- •Королев а. А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов:
- •Андреи андреевич королев конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов 2-е изд.
- •Часть первая теория расчета давлений, усилий и мощности при прокатке
- •Глава I. Основы теории обработки металлов давлением и теории прокатки . .
- •Глава II. Давление и усилие на валки, моменты и мощность прокатки
- •Глава IV. Привод валков рабочих клетей
- •Часть третья режущие машины
- •Глава V. Ножницы с параллельными ножами
- •Глава IX. Лнстоправильные и сортоправильные машины .... 295
- •Глава I.
- •Элементы теории напряжений
- •2. Механические схемы деформации
- •Пластическая деформация металла
- •Основные расчетные параметры процесса прокатки
- •V,. Град
- •Глава II.
- •Давление при равномерной деформации металла
- •Давление при неравномерной деформации металла
- •Влияние натяжения полосы при холодной прокатке
- •Влияние упругого сплющивания валков при холодной прокатке
- •Влияние внешних зон
- •Давление на валки при прокатке сортовых профилей
- •Измерение давления металла на валки при прокатке
- •Простой процесс прокатки
- •Прокатка на стане с холостым валком
- •Прокатка на стане с валками неравного диаметра
- •Прокатка полосы с натяжением
- •Прокатка на многовалковом стане
- •Момент и мощность прокатки
- •Проверяем наличие зоны прилипания на дуге захвата а:
- •Определяем среднее давление металла на валки и полное усилие прокатки:
- •Проверяем наличие зоны прилипания по формуле (II.18а):
- •Находим длину контакта без учета влияния упругого сплющивания валков
- •Определяем среднее давление металла на валки с учетом натяжения полосы.
- •Определяем полное усилие прокатки:
- •Определяем длину контакта и среднее давление с учетом упругого сплющивания валков при прокатке без натяжения:
- •Определяем длину контакта и среднее давление с учетом упругого сплющивания валков при прокатке с натяжением:
- •Находим полное усилие прокатки с учетом упругого сплющивания валков:
- •Усилия на 1 мм ширины бочки валка и среднее давление согласно формулам (II.25а) и (н.25г) для п.П.1, 2 и 3 соответственно равны:
- •Находим величины:
- •Находим величины:
- •Определяем полное усилие прокатки
- •Определяем:
- •Находим полное усилие прокатки
- •То же, с учетом упругого сплющивания валков:
- •Определяем момент при прокатке полосы без натяжения:
- •При прокатке полосы с натяжением момент прокатки (момент на бочке валков) значительно меньше, чем при прокатке без натяжения.
- •Проверка двигателя по моменту.
- •Проверка двигателей по мощности.
- •Определяем момент прокатки
- •Находим статическую мощность двигателей другим способом — по удельному расходу энергии.
- •Поясним данные, приведенные в табл. II. 1.
- •Поясним данные табл. II.1 применительно к нагрузочной диаграмме, приведенной на рис. 11.29.
- •Глава III.
- •Подшипники и подушки валков
- •Механизмы и устройства для установки и уравновешивания валков
- •Рабочие клети прокатных станов
- •Глава IV.
- •Шпиндели
- •Максимальное усилие в зубчатом зацеплении рассчитаем по формуле (IV.26)
- •Глава V.
- •Назначение и основные параметры
- •Ножницы с эксцентриковым плавающим валом
- •Глава VI.
- •Классификация и назначение
- •Глава VII.
- •Назначение
- •Глава Vlfl.
- •Барабанные летучие ножницы
- •Кривошипно-шатунные летучие ножницы
- •Глава IX.
- •Назначение и классификация листоправильных машин
- •3. Методика расчета рабочих и опорных роликов
- •Конструкция
- •Глава X.
- •It]* 205-0.984 Номинальный момент электродвигателя
- •Перспективы развития прокатных станов
- •6. Рассчитываем полное усилие прокатки:
- •2. Тангенциальное напряжение на внутренней поверхности втулки по формуле Ляме
- •2. Находим статический момент резания.
- •1 Определяем среднее давление металла на валки по формуле (II.21а)
Глава I.
ОСНОВЫ ТЕОРИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ И ТЕОРИИ ПРОКАТКИ
Элементы теории напряжений
Все металлы являются кристаллическими телами с правильным расположением атомов в пространственной кристаллической решетке. В начале затвердевания жидкого металла образуются кристаллы правильной геометрической формы; при дальнейшем росте они встречаются с соседними кристаллами и поэтому, несмотря на правильное внутреннее строение, получают неправильную внешнюю форму. Такие кристаллы с неправильной внешней формой (выявленной при травлении шлифованных образцов металла специальными химическими реактивами и рассмотрении их через микроскоп) называются зернами. Вследствие неправильной внешней формы зерна соприкасаются друг с другом по ломаным линиям, видимым в плоскости шлифа; прослойки между зернами способствуют упрочнению соединения зерен друг с другом (рис. 1.1). Опыт показывает, что в результате такого строения металл чаше разрушается не по границам между зернами, а по самим зернам (по плоскостям скольжения кристаллов).
Известно, что под действием внешних сил все тела изменяют свои размеры и первоначальную форму или, как говорят, деформируются. Деформация металлов бывает двух видов: упругой и остаточной.
На
рис. 1.2 приведен график зависимости
напряжения от деформации стального
образца при растяжении его увеличивающейся
продольной силой. Вначале удлинение
образца происходит пропорционально
увеличению нагрузки на него (прямая
ОА).
Если в этот момент снять нагрузку,
то образец примет первоначальные
размеры и форму. Такая деформация,
когда тело после удаления нагрузки
принимает прежние размеры и форму,
называется у п ру го й или обратимой.
В кристаллической решетке атомы занимают такое положение, которое соответствует минимуму потенциальной энергии тела. При упругой деформации атомы смещаются из положения устойчивого равновесия, причем это смещение очень небольшое и оно не превышает расстояния между соседними атомами. Очевидно, что вследствие увеличения межатомных расстояний объем металла увеличивается, а плотность его уменьшается.
Если
увеличивать нагрузку на образец и после
достижения упругой деформации,
соответствующей точке А,
то приращение деформации уже не будет
пропорциональным увеличению нагрузки
— удлинение образца будет возрастать
в большей степени (участок АВ,
кривой), чем увеличение нагрузки, и,
наконец, при дальнейшем увеличении
нагрузки наступит разрушение (разрыв)
образца (точка К). Если не доводя образец
до разрыва, снять нагрузку (точка В),
то он не примет своих прежних размеров
и формы, а останется несколько растянутым
(деформированным, участок ео).
Такая деформация, при которой тело после снятия нагрузки не возвращается к прежней форме и не восстанавливает первоначальных размеров, но и не теряет целостности (не разрушается), называется остаточной (или необратимой, пластической) деформацией. Состояние тела при этом называется пластическим.
Очевидно, что для начала пластической деформации необходимо
преодолеть
упругие свойства металла, i.e.
сообщить ему упругую деформацию.
Отсюда следует правило: всякой
остаточной (пластической) деформации
предшествует упругая деформация.
Таким образом, при прокатке, например
по выходе полосы из валков, размеры ее
несколько увеличиваются за счет
восстановления металлом своих упругих
свойств. Однако, так как упругая деформа-
Рис.
1.1. Схема образования кристаллических
Рис. 1.2. Диаграмма растяжения образца
из зерен металла (а) и границы между
зернами, мягкой иизкоуглеродистой
стали видимые под микроскопом (б)
ов
Основное назначение процессов обработки металлов давлением (ковки, прессования, штамповки, волочения, прокатки и т.д.)—пластическая деформация металлов и придание им требуемой формы и необходимых размеров. Для этого к металлу прикладывают такое внешнее давление, которое создает в нем так называемые предельные внутренние напряжения, вызывающие изменение формы металла (течение в направлении наименьшего сопротивления), но не нарушающие связи между частицами, т. е. не вызывающие разрушений. При этом атомы сме-‘ щаются на значительные расстояния, превышающие расстояния между атомами в кристаллической решетке, и занимают новое положение устойчивого равновесия. Вследствие этого изменяются также механические и физические свойства деформируемого металла.
Пластическая деформация возможна только тогда, когда металл обладает пластичностью, т. е. способностью деформироваться без разрушения.
Опыты по растяжению образцов показывают, что деформация происходит путем ряда сдвигов вдоль определенных плоскостей, называемых плоскостями скольжения. При сдвиге этих плоскостей на поверхности образцов образуются следы, которые называются линиями скольжения. Плоскости скольжения обычно совпадают с плоскостями действия в образцах максимальных касательных (сдвигающих) напряжений и составляют с направлением действия внешнего усилия угол около 45°.
Пластическая деформация может начаться только тогда, когда в металле будет создано определенное напряженное состояние. При этом сдвигающие (касательные) напряжения, действующие по плоскостям скольжения, достигнут определенной величины, зависящей от свойств вещества, и будут способны преодолевать внутреннее сопротивление на плоскостях скольжения или по границам зерен металла.
При обработке давлением к деформируемому металлу прикладывают внешние усилия сжатия и растяжения в различных комбинациях. Рассмотрим основные виды деформации и соответствующие им схемы напряженного состояния металла. Здесь и в дальнейшем напряжения сжатия будем считать положительными (знак плюс), а напряжения растяжения— отрицательными (знак минус).
Линейное (простое) сжатие (растяжение)
При
сжатии образца осевыми силами Ру
(рис. 1.3) в любом горизонтальном
сечении, имеющем площадь F,
возникают нормальные напряжения,
равные
<1и — PJF. ' (1.1)
Напряжение
оу
будет одновременно и главным нормальным
напряжением (обозначаемым 0i),
так как в сечениях F,
перпендикулярных силе Ру
нет касательных напряжений.
Рис.
1.3. Схемы напряжений при линейном
(простом, одноосном) сжатие
F\
под углом а к горизонтали. Так sFi
— s(F/cos
а) =
=Foy,
то, очевидно, вертикальные напряжения
s
в этом сечении будут меньше оу>
т. е. s
= oy'X
Xcos
а. Выделим внутри деформируемого
металла бесконечно малый элемент М
(на рис. 1.3 заштрихован) и рассмотрим
условия его равновесия. Разложив s
на составляющие: нормальное напряжение
оп
(перпендикулярное сечению Fi)
и касательное т, получим
оп = s cos а -- оу cos2 а—(ау12)^=
^=(1+cos 2а), (1.2)
(1.3)
s
sin а — а„
sin а cos а =
=
(a J2)
sin 2а.
На
круге Мора напряжения оп
и т характеризуются координатами точки
В,
перемещающейся по дуге против часовой
стрелки. При а = 45° получим
В теории обработки металлов давлением (т. е. при пластической деформации) под термином «предел текучести» обычно понимают истинное нормальное напряжение (т. е. усилие, отнесенное к площади сечения образца в данный момент и приводящее его в пластическое состояние) в процессе однородного линейного растяжения при данной температуре с определенной скоростью и степенью деформации. Поэтому истинный предел текучести в теории пластичности следует отличать от предела текучести ат, применяемого в теории упругости и сопротивления материалов.
(1.6)
<*д =/(М,ы,ат),
учитывающую влияние степени деформации, температуры металла и скорости деформации.
На основании изложенного выше условие (1.5) будет иметь следующий вид:
^mai
Так
как на испытательных машинах легче
провести испытание образцов на
растяжение, чем на сжатие (при испытании
на сжатие практически невозможно
обеспечить линейную схему напряжений
ввиду неизбежного возникновения сил
трения на контактных поверхностях
зажимов), то в справочной технической
литературе обычно приведены значения
от
для различных металлов, полученные
именно при растяжении образцов. При
подстановке этих значений ат в
формулу (I-6)
надо иметь в
виду,
что для некоторых металлов (например,
стали) от при пластическом
растяжении приблизительно на 10
% ниже, чем при сжатии, а для меди и
алюминия их значения почти совпадают.
Так как пластическая деформация при
прокатке осуществляется сжатием металла
между валками, то справочные данные по
ат для стали надо в этом случае
увеличивать на 10
% [например, при пользовании формулой
(1.6)
для определения среднего давления
при прокатке]. Влияние
наклепа,температуры и скорости
деформации (значения коэффициентов
па,пг\\пи)
рассмотрено ниже.
Сжатие по двум перпендикулярным направлениям (одноименная схема)
Очевидно,
что при сжатии по двум перпендикулярным
направлениям (рис. 1.4) силы Ру
и Рх
будут создавать на наклонной площадке
F\
нормальные напряжения а „и а„,
направленные в одну и ту же сторону, и
касательные напряжения т' и т",
направленные в разные стороны. Из условия
равновесия выделенного бесконечно
малого элемента получим
оп =а'п + о'п = оуcos2а -f o-xsin2a = 3-(I -f cos2a) -f
т
= т'
— т"
2
ay~ax-sin2a,
(1.9)
На
круге Мора напряжения orn
и т характеризуются координатами точки
В.
При а = 45° получим .
(U0)
(1.11)
Таким образом, при одноименной плоской схеме (сжатие—сжатие) максимальное касательное напряжение равно полуразности нормальных (главных) напряжений.
Рас.
1.4. Схема напряжений при сжатии по двум
перпендикулярным направлениям
(одноименная)
*тах=К—= V2 (I I2) или
— = (1.13)
Так
как в данном случае нормальные напряжения
оу
(максимальное)
и ох
(минимальное) в поперечных сечениях,
перпендикулярных силам Ру
и Рх,
являются главными v
нормальными напряжениями oi
и аз (касательных напряжений нет в
этих сечениях), то формулу (1.13) можно
также представить в следующем виде:
Ci Gg = Од. (1.14)
Из уравнения (1.14) следует, что согласно этой теории, при одноименной схеме напряженного состояния разность главных нормальных напряжений есть величина постоянная, равная фактическому сопротивлению деформации металла, определенному при линейном (простом) сжатии.
Сжатие — растяжение по двум перпендикулярным направлениям (разноименная схема)
Очевидно,
что при сжатии — растяжении по двум
перпендикулярным направлениям (рис.
1.5) силы Ру
и Рх
будут создавать на наклонной площадке
Fi
нормальные напряжения оп
и оп',
направленные в разные стороны, и
касательные напряжения т'и т",
направленные в одну и туже сторону:
=
°п—ап
= cos2
а—а*sin2
а = К—°ху2
+1
(ву
+ °х)Щcos
2а;
(1.15)
T = T4x'' = ^i^sin2a. (1.16)
На
круге Мора напряжения an
и т характеризуются координатами точки
В.
При а = 45° получим
■tmax = к + crJ/2 = (<?! + ст3)/2 = ад/2, (1.17)
т.е. при разноименной (плоской) схеме напряженного состояния (сжатие — растяжение) максимальное касательное напряжение равно полусумме абсолют-
ных значений главных нормальных напряжений или, что то же самое, алгебраическая разность главных нормальных напряжений есть величина постоянная, равная согласно уравнению пластичности (1.7), фактическому сопротивлению деформации металла:
tfi —(—о-3) = ад. (1.18)
Сравним одноименную и разноименную схему. Предположим, что горизонтальное напряжение <7х=огз=const. Тогда очевидно, что для начала пластической деформации (т. е. для создания в металле определенного касательного напряжения ттах=сГд/2) при одноименной схеме де-
Рис.
1.5. Схема напряжений при сжатии —
растяжении по двум перпендикулярным
направлениям (разноименная)
формации
потребуется создать вертикальное
напряжение Gy=0\
= 0R-\-
+
аз, а при разноименной 0у=0\
= 0д—а3,
т. е. в первом случае оу
больше, чем во втором. Отсюда следует,
что разноименная схема деформации
более выгодна при обработке металла
давлением, чем одноименная, так как она
позволяет осуществлять пластическую
деформацию при меньших вертикальных
давлениях на металл со стороны рабочего
инструмента (валков, штампа). Известно,
например, что при прокатке полосы с
натяжением (растяжением) ее концов
моталками (см. с. 50) требуется значительно
меньшее давление валков на металл, чем
при прокатке без натяжения.
Рассмотрим
частный случай разноименной схемы,
когда оу
= ах
(по абсолютной величине) и а = 45°. Из
формул (1.15) и (1.16) следует, что при этом
нормальное напряжение на наклонной
площадке будет равно нулю (сгп=0),
а касательное напряжение по-прежнему
будет максимальным и равным Ттах=ст</
= сГх=сгд/2. Этот случай называется чистым
сдвигом при пластической деформации.
Одноименная
(см. рис. 1.4) и разноименная (см. рис. 1.5)
схемы напряжений называются плоскими,
а сама деформация называется плоской
или двухмерной, так как, согласно теории
максимальных касательных напряжений,
учитываются напряжения только в двух
направлениях (по координатам у
их).
При этом предполагается, что третья
деформация (в направлении оси z,
перпендикулярной плоскости ху)
равна нулю. Фактически в направлении
оси z
деформация и напряжения не равны
нулю — их влияние будет учтено ниже.
Главные направления и главные нормальные и касательные напряжения
При
рассмотрении одноименной и разноименной
схем напряжений было принято, что
напряжения оу
и их
являются главными, а касательные
напряжения
на вертикальных и горизонтальных
площадках отсутствуют и имеются только
в наклонных сечениях. В действительности
при обработке металлов давлением
(например, при осадке, выдавливании,
волочении и прокатке) имеют место
обратные случаи: на вертикальной и
горизонтальной площадках выделенного
в зоне деформации бесконечно малого
элемента, кроме нормальных оу
и ох,
имеются также касательные напряжения,
причем все эти напряжения не являются
главными и максимальными. Таким образом,
возникает обратная задача: определить
положение таких наклонных площадок,
которые являются главными т. е. нормальные
напряжения на них являются главными
(максимальными cTj и
минимальными а3), а касательные
напряжения равны нулю (рис. 1.6). При
этом напряжении оу,
ох
и тху
на вертикальной и го-
Рис.
1.6. К определению касательных напряжений
при двухстороннем сжатии (плоская
схема напряжений)
ризонтальной
площадках являются известными (заданными).
Из условия равновесия (сумма моментов
относительно оси равна нулю), следует,
что касательные напряжения на взаимно
перпендикулярных площадках равны
между собой, т. е. xxy=i:yx=-x
(первая буква в индексе обозначает
направление т, вторая — площадку,
перпендикулярную действующей силе).
В соответствии с предыдущими выводами
[см. формулы (1.8) и (1.9)], получим следующие
формулы, характеризующие зависимость
между заданными напряжениями оу,
ох
и т и искомыми главными нормальными
напряжениями Oi и а3
(для одноименной схемы сжатие — сжатие):
W = «.”-a±S!- + l/"(-2lLpL), + t‘ (1.19)
+ т2, (1.20)
где т = [(dj — <J3)/2] sin 2а.
Из круга Мора для данного случая можно определить положение (угол а) главной наклонной площадки, на которой касательные напряжения равны нулю (рис. 1.6,а):
tg2a
= —;
a = -i-arctg—. (1.21)
Оу Ох 2 Оу Ох
Хотя выделенный в зоне деформации бесконечно малый элемент с наклонными гранями не имеет касательных напряжений на этих гранях, это не означает, что внутри него нет касательных напряжений. Из рис.
следует, что этот наклонный элемент находится в условиях неравномерного сжатия с напряжениями на гранях Oi и ст3. Поэтому, согласно рис. 1.6,
аи формулам (1.12) — (1.14), получим
•w = -*=3- = ± )/(-^f^)* + Т*. (1.22)
Это
максимальное (главное) касательное
напряжение направлено под углом 45° к
граням элемента, т. е. составляет с
вертикалью угол у,
равный
7=45°—а.
Из
рассмотрения формул (1.19) и (1.20) следует,
что oy
+ ax=Oi
-+■ -f- or3=const.
Таким образом, сумма нормальных напряжений на взаимно перпендикулярных площадках является величиной постоянной.
Очевидно,
что при разноименной схеме (сжатие —
растяжение) в формулах (1.19) — (1.22)
напряжения ох
и а3
надо брать со знаком минус, т.е. знак
перед <зх
и аз изменить на обратный.
Пример 1. На внешний элемент с горизонтальными и вертикальными гранями действуют напряжения (МПа): 0^=1300, с* = 700 и т=400 (одноименная схема сжатия). Определить ои о3 и ттах.
Строим круг Мора (см. рис. 1.6,а). По данным значениям о*, о,, и т из точки С проводим окружность через точку В и находим: (Tj = 1500 и о3=500 МПа; tg2a = =4/3 ; 2 a=53°10'; сс=26°35': ттах=500 МПа.
Пример 2. Дано: сг»/ = 1 000, ах=—500 и т=750 МПа (разноименная схема деформации). Определить at, сгз и ттах-
Строим круг Мора (рис. 1.6, в). Из произвольной точки О в соответствующем масштабе откладываем: влево величину (отрицательная ось растяжения) ах, вправо оу. В крайних точках восстанавливаем перпендикуляры т=750 и соединяем точки В я В' прямой. Из центра С проводим окружность через точки В и В'. Отрезки OD и ОЕ будут характеризовать главные нормальные напряжения на наклонных площадках бесконечно малого внутреннего элемента: o\ = OD= 1300, a3 = 0£=800 МПа (растяжение). Угол наклона главных площадок 2а = 45°, а=22°30'. Точка F характеризует максимальное касательное напряжение в центральной точке внутреннего элемента Хт&х= = СГ= 1050 МПа. Плоскость действия этого напряжения: у=45°—а=22°30'. Нормальное напряжение в этой точке характеризуется отрезком ОС; an=OC=250 МПа.
Аналогичные данные получим по формулам (1.19) — (1.22).
Объемное напряженное состояние
Внутри деформируемого объема тела при переходе от точки к точке напряженное состояние изменяется медленно, поэтому в окрестности любой точки можно выделить бесконечно малый объем металла в виде параллелепипеда (рис. 1.7,а), в котором напряженное состояние можно
Рис.
1.7. Объемная схема напряженного состояния:
а
—общий случай нормальных и касательных
напряжений на площадках (гранях)
элементарного параллелепипеда; б —
на площадках только глазные нормальные
напряжения; в
— напряжения на наклонной площадке
треугольной призмы; г —круг Мора
рассматривать
как однородное. Полное напряжение на
каждой из шести площадок (граней)
параллелепипеда можно разложить натри
составля- ющие: одну по нормали к
площадке—нормальное напряжение а и
две в плоскости площадки — касательные
напряжения т (на трех невидимых гранях
напряжения а и т на рис. 1.7,а
не показаны). Из курсов сопротивление
материалов и теория обработки металлов
давлением известно, что можно выбрать
такую систему координат (осей х,
у, z),
в которой касательные напряжения на
площадках равны нулю; такие площадки
называются главными, а нормальные
напряжения на них — главными
напряжениями аь сг2, а3
(вместо ах, оу,
az),
причем в дальнейшем принимается, что
ai>a2>cr3
(рис. 1.7,6).
Однако,
это не значит, что внутри объема
выделенного параллелепипеда (на
гранях которого имеются только главные
напряжения Оь сг, аз), нет касательных
напряжений. Выделим в параллелепипеде
наклонную площадку Л
(на рис. 1.7,6 заштрихована), параллельную
оси у
и
2
2 2
Таким
образом, можно определить напряжения
стп
и т, действующие на любой площадке,
наклоненной под углом а.
Полученные
выражения можно преобразовать следующим
образом: перенесем полусумму главных
напряжений в левую часть первого
уравнения; возведем в квадрат левую
и правую части уравнений, исключив угол
а, и получим
'•
+ (•».—2^)*
(1'23)
Это
уравнение является уравнением окружности
в координатах Оп—т,
центр которой смещен по оси х=ап
на величину ((Т1
+ сгз)/2
от начала координат, а радиус равен
(<ji—стз)/2.
Полученный круг называется кругом
Мора для определения напряженного
состояния (an,
т) на любой наклонной под углом а
площадке, если известны главные
напряжения ai
и а3
на главных площадках (рис. 1.7,
в, г).
Если а=0,то наклонная площадка совпадает
с главной площадкой напряжения ai
и
напряжению
аг. Ha
этой
площадке в общем случае имеются
нормальное ап
и касательное т напряжения (рис. 1.7,в).
Рассмотрим условие равновесия
треугольной призмы, образованной
сечением элементарного параллелепипеда
наклонной площадкой. Проектируя все
силы, действующие на призму, на оси,
совпадающие с векторами ап
и т, получим: оп
dy
(dz!cos
а)
= dy
dz
cos a
+ o3dy
dz
tg a sin a;
т
dy
(dz/cos a) = ax
dy
dz
sin a — a3
dy
dz
tg a cos a, или
<jn
= ax
cos2
a + cr3
sin2
a; x
= (ax
— a3)
sin a cos a;
cos
2a;
Рнс.
1.8. Круги Мора объемного напряженного
состояния (а)
и положение плоскостей максимальных
касательных напряжений т«, и х33
(б, в, г)
ai
+ or3
ax
— cr3
a!
— ct3
sin
2a.
т
=
т=0
(точка В)\
если a=45°,
sin2a=l
и касательное напряжение является
максимальным (главным) и равным (точка
С)
тШах=
(<Ji—сг3)
/ /2=тз|.
Аналогичным
образом можно построить круги Мора для
наклонных площадок, параллельных осям
х,
z
(т.е. векторам сг3
и ai).
Таким образом для объемного
напряженного состояния всего может
быть построено три круга Мора.
Очевидно, что соотношения между ап
и т определяются координатами точек,
лежащих внутри большого круга (рис.
1.8,
а, заштриховано).
Имеются
три максимальных (главных) значения
касательных напряжений
Т31
= (CTi
— °з)/2; *12
= К — сг2)/2
; т23
= (а2
— <т3)/2,
действующих
на шести взаимоперпендикуляриых
площадках, расположенных под углом
45° к осям (рис. 1.8,6, в, г),
причем наибольшим яв- является тз1
(радиус большого круга); на этих площадках
нормальные напряжения соответственно
равны:
asi
= (<?х + ог3)/2;
ст21
= (ах
+ а2)/2
и а32
= (а2
+ crs)/2.
