- •1 Фв и их единицы. Международная система единиц.
- •2 Виды и м-ды измерений
- •3. Средства измерений. Метрологические характеристики средств измерений.
- •5. Систематические погрешности (сп). М-ды их выявления и исключения.
- •7 Обработка результатов измерений
- •8.Неопределенность результата измерения(нри).
- •9. Система обеспечения единства измерений.
- •10 Методики выполнения измерений
- •11 Поверка и калибровка си
- •12 Ма си и гос-ные испытания си
- •14Структура экспертизы качества
- •15. Методы оценки уровня качества товаров
- •16. Классификация и характеристика инструментальных методов оценки физико-механических показателей текстильных изделий.
- •17 Классификация и характеристика физических свойств текстильных изделий.
- •18. Классификация и характеристика инструментальных методов оценки показателей качества обуви.
- •19. Классификация и характеристика инструментальных методов оценки показателей качества швейных и трикотажных изделий.
- •20 Классиф-я и хар-ка имопк пушно-меховых (пм) изделий
- •21 Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь
- •22 Виды тнпа в области тн и с
- •23. Правила разработки государственных стандартов.
- •24 Правила разработки ту
- •25. Деятельность рб в Межгосударственном совете по стандартизации, метрологии и сертификации (мгс)
- •27 Правила и проц-ры серт-ции прод-ции в нспс рб
- •28. Декларирование соотв-я пр-ции в нcпс.
- •29. Система аккредитации Республики Беларусь(са рб)
- •30 Техническая компетентность поверочных и испытательных лабораторий
- •31Общие требования, предъявляемые к ил
- •32 Требования, предъявляемые к о по с однородной продукции рб.
- •35. Методология разработки и внедрения смк
- •36 Структура бизнес-процессов смк и требований к ним. Стб iso 9001
- •37 Способы описания процессов смк. Методология функционального моделирования.
- •38. Результативность смк. Подходы к оценке результативности. Порядок проведения работ по оценке результативности смк.
- •39. Методы совершенствования качества товаров и услуг: qfd, «шесть сигм», fmea.
19. Классификация и характеристика инструментальных методов оценки показателей качества швейных и трикотажных изделий.
Соед-е деталей швейн.изд-й(ШИ) осущ-т 4 сп-бами: ниточным,клеевым,сварным,комбиниров-м. Ниточн.соед-я осущ-ют за счёт стежков(это законченный цикл перепл-я ниток м/у 2-мя послед-ными проколами иглы),строчек(это ряд повтор-щихся стежков),швов(это место соед-я 2-х/более деталей,причём соед-мые детали располаг-ся по одну либо по обе стороны шва).
По сп-бу выполн-я стежки,строчки,швы: ручные и машинные.Их хар-ки определ-ся длиной,частотой,шириной и видом стежков,шириной швов.Машинные стежки по сп-бу перепл-я ниток бывают челночные и цепные.
При изготовлении одежды применяют швы соединительные (стачные,накладные,настрочные,бельевые),краевые(обтачные,окантовочные,вподгибку) и отделочные.
Соединительные швы применяют для соединения деталей одежды. В соединительных швах детали лежат по обе стороны от шва(швы соед-я боковых, плечевых и др.срезов).
Краевые швы применяют для обработки края детали или среза. Детали в них лежат по одну сторону от шва(швы обтачив-я борта, швы обраб-ки низа изд-я и рукавов и т. д.)
Отделочные швы предназначены для отделки изделия и создания его силуэта (рельефные линии, складки и др.).
Инструментальными м-дами для ШИ опред-ют разрывную нагрузку, удлин-е ниточных швов, раздвигаемость нитей тканей в швах.М-ды определ-я этих показ-лей примен-ся при выборе нов-х технологич-х режимов обраб-ки мат-лов,нов.видов клеевых мат-лов, швейных ниток, конструкций ниточн.швов на стадии проектиров-я одежды.
Для определ-я разрывн.нагрузки и удлинения ниточных швов прим-т разрывн.машины с постоян.скоростью опускания ниж.зажима.Для определ-я раздвигаемости нитей тканей в швах исп-ют разрывн.машины,снабжённые диаграммными устройствами (РТ-250-М2).
Методика проведения испыт-й и параметры испытуемых образцов регламентированы ГОСТ 28073-89 «Изд-я швейные. М-ды определ-я разрывн.нагрузки,удлин-я ниточн.швов,раздвиг-ти нитей ткани в швах».
М-д определ-я разрывной нагрузки при растяж-и перпендик-но шву
Из отбора точечных проб мат-лов вырезают 2 полоски длиной 300 мм,шириной не менее 90 и 130 мм. Полоски мат-ла стачивают попарно вдоль длинной стороны на расст-и от 5 до 15 мм от края в соотв-вии с ТНПА.Шов выполн-т от нач. до кон. Полоски без останова машины и перехватов. Из кажд.точечной пробы шва на расст-и 20 мм от нач.строчки карандашом,выдёргиванием нити из ткани,мелом намеч-т послед-но линии на расст-и 50 и 15-20 мм. По намеченным линиям изгот-т элементарные пробы.
На разрывн.машине устан-т зажимную длину=100 мм. В верхн.зажим заправл-т более короткую часть пробы шва (90 мм),в ниж.-более длинную(130мм),на кот.прикрепл-т груз предварительного натяж-я.Швы располаг-т на равном расст-и от верхн. и ниж.зажимов.Скорость опускания ниж.зажима разрывн.машины устан-т так,чтобы средн.продолжит-ть пр-сса растяж-я шва до разрыва= (30±15) с.
Обраб-ка рез-тов:1)хар-р разруш-я шва классифиц-т по: -разруш-ю ниток шва; -разруш-ю мат-ла по линии шва; -сбросу нитей ткани в шве.2)за фактич.разрывн.нагрузку шва принимают средн.арифметич.знач-е 8рез-тов первичных испыт-й,округлённых до 1,0 н (0,1 кгс).
М-д определ-я разрывн.нагрузки,удлинения и работы разрыва шва при приложении растягивающей нагрузки вдоль шва
М-д определ-я раздвигаемости нитей ткани в шве
М-ды испыт-я швов трикотажных изд-й предусм-ют определ-е след.показ-лей,хар-щих кач-во швов и их надёжность в экспл-ции:•частота швов,•длина нитей в стежке,•разрывн.нагр-ка и растяжим-ть при разрыве, •растяжимость шва при нагрузках меньше разрывных, •толщина шва зашивки мысков чул-но-носочн. изд-й, •явная и скрытая прорубка.
Разрывн.нагрузку соединительн.швов опред-ют в продольном и поперечном направлениях,швов в подгибку- только в продольном направл-и.Растяжим-ть швов при разрыве опред-т в продольном направл-и.
Для определ-я разрывн.нагрузки соединит.швов подгот-ют пробные полоски 200×50 мм.Шов должен располаг-ся посередине пробной полоски. Для испыт-я швов вподгибку готовят полоски длиной 200мм,а их ширина=утроенной ширине подгибки.Испыт-я проводят на разрывн.машинах, определяя растяжимость при разрыве одноврем-но с разрывной нагрузкой.
Т.к. в пр-ссе экспл-ции изд-й швы испыт-ют растяжимость меньше,чем при разрыве=˃наиб.интерес предст-ет растяжимость швов при нагрузках меньше разрывных.Таким испыт-ям швы подверг-ют в продольном направл-и,т.к.такие швы огранич-т растяж-е полотна при его деф-ции в пр-ссе эксп-ции.
Если растяжим-ть шва близка к растяжим-ти полотна на начальн.стадии растяж-я,то нагрузка воспринимается швом и полотном одновременно и шов нах-ся в относит-но благоприятных усл-ях.К созданию таких усл-й надо стремиться,поэтому при контроле растяжим-ти швов снач.опред-т растяж-ть полотна,предназначен-го для изготовл-я изд-й(∆ln).
Если в шов прокладыв-ся тесьма(стачив-е плечевых срезов) или если шов соед-ет неск-ко слоёв полотен,то при определ-и растяжим-ти трикотажн.полотна при разрыве,растяж-ю подверг-ся одноврем-но все компоненты,соед-ные швом.
По получен.рез-там определ-ся удлин-е,до кот.должна растягив-ся пробная полоска со швом по след.ф-ле: ∆lm=∆ln*k (k-коэфф.,принимаемый в зав-ти от вел-ны ∆ln и конструкции шва).Проводят испыт-е 5 пробных полосок со швами,кот.растягив-ся на разрывн.машине до устан-го удлин-я.Растяжим-ть шва недостаточная,если больше пол-ны проб при растяж-и до указан-го удлин-я разрыв-ся.
Толщину швов зашивки мысков опред-т в чул-но-носочн. изд-ях,изготовлен.на автоматах с 5-22класс.Суть м-да контроля толщины шва заключ-ся в контроле кач-ва зашив-я мыска на превыш-е выступающей части шва от нормы. Испыт-я проводят на приборе ПКТ-1 с пом.микрометрич-го блока прибор регистрир-т превыш-е толщины выступающей части шва.Если шов не превыш-т по толщине допустимого предела,блок иницирует индикатор «норма» и загорается зелёная лампочка.Если шов превыш-т устан-ный предел,сигнал «брак»,загор-ся красная лампочка.
Для провед-я испыт-я образец надев-ся на форму соответст-щего изд-я,мысок расправл-ся так,чт.шов располаг-ся по всей ширине формы.На указателе прибора устан-ся задан.знач-е толщины шва и форма с изд-ем помещ-ся в прорезь прибора.
Большое влияние на кач-во трикотажн.изд-й оказыв-т прорубка полотна нитей иглой при пошиве изд-й. Она обнаруж-ся в пр-ссе пошива(явная прорубка) либо имеет скрытую форму,когда нить в петле трикотажн.полотна разруш-ся иглой не полностью,а частично разрушаясь в пр-ссе эксп-ции изд-я(скрытая прорубка).
Прорубка-рез-т несоблюдения технологии пошива (неправильн.подбор игл,ниток) или подгот-ки трикотажн.полотна(апретиров-е,влажность).
Явная прорубка выявл-ся при просм-ре швов изд-я слегка растянутых в поперечном направл-и.Скрытая прорубка выявл-ся 2 сп-бами:1)стирка швов,вырезан-х из изд-й/изд-й целиком/спец-но подготовлен-х проб швов в стиральной машине при соблюд-и установлен-х режимов(темпер-ры воды,содерж-е мыла,продолжит-ть стирки).После стирки пробы/изд-я отжим-т,сушат,выявл-ют прорубку просмотром при лёгком вытягив-и швов руками в поперечном направл-и. Подсчитанное при просмотре кол-во разрушен-х петель приводит к 1м длины испытуемого шва.2)прим-ют устройство СП-1,кот.выявл-т скрытую прорубку растяж-ем проб со швом в 2-х взаимноперпендик-ных направл-ях ║-но и перпендик-но шву.После осущ-ния опред-го кол-ва циклов воздей-й на пробу шов просматр-т и подсчит-т число разруш-ных петель,пересчитывая их число на 1м длины шва.Вел-на нагрузки при растяж-и,кол-во циклов устан-ся в зав-ти от поверх-ной плотности и сырьевого состава трикотажн.полотна.
Явную прорубку стандарты не допуск-т,для скрытой-устан-ся допустимый показ-ль в зав-ти от ассортимента изд-я.
Определение растяжимости трикотажных изделий при эксплуатационных нагрузках меньше разрывных
Кроме растяжимости бельевых или верхних трикотажных изд-й по основ.длине и ширине,кот.определ-ся при испыт-ях полотна,из кот.изгот-но изд-е опред-ют растяжимость отдельн.уч-ков трикотажных изд-й,чтобы проверить легко ли проходят руки через манжет рукавов,голова ч/з горловину изд-я и т.д. За норматив приним-ся соотв-щий для данного размера изд-я параметр из антропараметрич. таблицы рзмерного стандарта с добавл-ем интервала изменч-ти.
Растяжимость различных уч-ков трикотажн.изд-й определ-ся на спец.устройствах типа ПР-2(3).
Растяж-е пробы осущ-ся с пом.2-х рычагов:подвижного нижнего и неподвижн.верхнего,снабжённых наборами лапок длиной 20,30,50,75,100 мм и раздвижн.форм следов для испыт-й чулочно-носочн.изд-й длиной 75,115,130,160 мм. При испыт-и борта чул-но-носочн.изд-й, ластиков или напульсников бельевых и верхних изд-й лапки подбирают т.обр.,чт. Их длина была близка к высоте испытуемых уч-ков,а нагрузку подсчит-т,исходя из их средн.высоты.
Ширину растянутого уч-ка при определён.нагр-ке опред-т по ф-ле: Вр=Во+Вд (Во-первона.ширина испытуемого уч-ка, мм; Вд-удлин-е испытуемого уч-ка,мм).
Могут быть определены упругие св-ва отдельн.уч-ков чул-но-носочн.изд-й.Для этого после определ-я растяжим-ти того или иного уч-ка изд-я,его подверг-т растяж-ю до постоян.ширины Вр=половине вел-ны соотв-щего размерного признака или до постоян.длины Lр=полуторной длине следа изд-я до растяж-я и в таком виде оставл-т на 10мин. Далее изд-е снимают с лапок,расправл-т на гладкой поверх-ти,по истеч-ю 30мин вновь измер-т испытуемый уч-к Вк или Lк. Необратимые деф-ции опред-т как отнош-е разницы м/у шириной/длиной уч-ка изд-я после «отдыха» и его шириной/длиной перед испыт-ем к длине/ширине перед испыт-ем (%).
Долю обратимых деф-ций опред-т по ф-лам:
