
- •Понятие о машинах, механизмах и их оставляющих.
- •Входное - которое соединено с источником движения (двигателем).
- •2. Основные характеристики механизмов.
- •3.Фрикционные механизмы
- •4.Классификация зубчатых механизмов
- •5. Геометрические параметры прямозубых цилиндрических зуб колес.
- •6. Кинематические исследования зубчатых механизмов.
- •8. Винтовые механизмы
- •7. Кулачковые механизмы.
- •9. Шарнирно-рычажные механизмы.
- •10. Механизмы с гибкими звеньями
- •11. Ошибки механизмов и причины их возникновения
- •12. Допуски линейных размеров
- •13. Посадки деталей (виды соединений, обозначение)
- •14. Шероховатость поверхности (параметры, обозначение)
- •15.Отклонение формы и взаимного расположения поверхностей
- •1 6. Расчет размерных линейных цепей (определение величины замыкающего звена)
- •17.Понятие о деформациях и напряжении. Метод сечений.
- •19. Типы деформации стержней.
- •18. Основные допущения, принимаемые при расчетах на точность
- •20. Определение деформаций и напряжений при растяжении-сжатии стержней.
- •21. Механические характеристики материалов. Их определение.
- •22. Понятие о твердости материалов
- •23. Понятие допускаемых напряжений. Условия прочности и жесткости конструкций.
- •25.Моменты инерции плоских сечений (прямоугольника, круга).
- •26. Понятие о деформации кручения стержней с круглым поперечным сечением.
- •2 7.Понятие о деформации изгиба прямолинейных стержней.
- •28.Понятие о прочности при циклически изменяющихся нагрузках.
- •29. Требования, предъявляемые к материалам.
- •30. Сплавы на основе железа. Черные металлы
- •31. Конструкционные материалы на основе алюминия, меди
- •32. Пластмассы. Неметаллические конструкционные материалы
- •33. Понятие о термической и химико-термической обработке стали.
- •34. Резьбовые разъемные соединения.
- •35. Штифтовые соединения.
- •37. Шпоночные и шлицевые разъемные соединения.
- •38. Соединения пайкой
- •39.Заклепочные соединения
- •40.Клеевые соединения, соединения заформовкой
- •41.Валы и оси
- •42.Опоры скольжения
- •43. Классификация опор качения
- •44.Выбор подшипников качения
- •45. Специальные опоры (упругие, магнитные)
- •46. Упругие элементы (классификация, характеристики)
- •47. Стержневые упругие элементы
- •48. Оболочковые упругие элементы (мембраны, сильфоны)
- •49. Муфты
- •5 0. Постоянные муфты.
- •51. Управляемые муфты
- •52. Самоуправляемые муфты
- •53. Корпуса
13. Посадки деталей (виды соединений, обозначение)
Посадка – характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.
Зазор – если размер отверстия больше размера вала.
Натяг – если размер вала больше размера отверстия.
Системы:
В системе отверстия различные зазоры и натяги, которые получаются вследствие изменения отклонений вала при неизменном отклонении Н основного отверстия.
В системе вала неизменным является вал с отклонением h, а различные посадки образуются в результате изменения отклонений отверстий.
В зависимости от сочетания полей допусков отверстия и вала различают посадки:
С зазором, при которых обеспечивается зазор в соединении;
С натягом, при которых обеспечивается натяг в соединении
Переходные, при которых возможно получение в зависимости от действительного размера как зазора, так и натяга.
Посадки с зазором предназначены для подвижных соединений. В системе отверстия это основные отклонения вала от а до h; в системе вала – отклонения отверстия от А до Н.
Посадки с натягом применяются для неподвижных, как правило, неразъемных соединений без дополнительного крепления деталей. В системе отверстия - отклонения вала от p до z; в системе вала – отклонения отверстия от P до Z.
Переходные посадки предназначены для получения неподвижных соединений, которые по условиям эксплуатации подлежат периодической разборке и сборке. В системе отверстия – основные отклонения j, k, m, n; в системе вала – J, K, M, N.
14. Шероховатость поверхности (параметры, обозначение)
Шероховатость–совокупность микронеровностей поверхности. Они влияют на износ, на прочность при действии переменных нагрузок, на прочность посадок с натягом. Измерения проводят на участке – базовой длине Lб =0,8…8 мм.
Ra-
среднее арифметическое отклонение
профиля; yi
- величина
отклонения i-ой
точки профиля от средней линии
Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам.(берутся 5 наиб. высоких выступов и 5 наиб. глубоких впадин) Ypmi -высота i-ого наибольшего выступа профиля. Yvmi- глубина i-го наибольшей впадины профиля.
Rmax - наибольшая высота профиля – расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины; Sm - средний шаг неровностей профиля.
Smi – шаг неровностей, под которым понимается длина i-го отрезка средней линии, ограниченного точками ее пересечения с двумя соседними одноименными сторонами неровностей.
С
редний
шаг местных выступов S
профиля-
среднее значение шага
местных выступов профиля Si
в пределах базовой
длины (формула как у Sm
тока без m).
Стандартом устанавливаются
для обозначения шероховатости три
знака, над которыми указываются значения
параметров шероховатости. Знак
применяется в случаях, когда конструктор
не оговаривает вид обработки поверхности,
этот способ обозначения предпочтителен.
Знаком обозначают шероховатость
поверхности, которая должна быть получена
удалением материала, например, точением,
фрезерованием, травлением. Знак
применяют в случае, когда шероховатость
поверхности должна быть получена без
удаления материала, например, литьём,
ковкой, волочением.
Обозначение
шероховатости, одинаковой для всех или
части поверхностей, указывают в
правом верхнем углу чертежа. Предпочтительно
нормировать параметр Ra,
который более точно, по сравнению с Rz
и Rmax,
отражает отклонения профиля, так как
определяется по значительному числу
точек. Наибольшие значения Ra
и Rz
могут быть выражены
через допуск Tp
размера с помощью
соотношений Ra
≤ (0,025 … 0,05) Тр;
Rz
≤ (0,1 … 0,2) Тр