8 Разливка в изложницы

В предыдущей лекции было показано, что в мире и в нашей стране подавляющее количество стали разливается непрерывным способом. Тем не менее в настоящее время в России около 20 млн. т стали все еще разливается в изложницы. Разливка в изложницы сохранилась на старых металлургических заводах небольшой мощности. Повидимому на этих заводах разливка в изложницы сохранится еще на некоторое время. Это является основанием для того, чтобы в рамках курса рассмотреть и этот способ разливки. Изложница представляет собой толстостенный сосуд, отлитый из чугуна (рис. 8.1). Существует два типа изложниц: для спокойной и для кипящей стали. Изложницы для спокойной стали выполняются уширенными кверху, чтоб вывести усадочную раковину в верхнюю часть слитка. Кроме того, чтобы уменьшить глубину усадочной раковины на изложницу спокойной стали сверху ставится футерованная надставка. Изложницы для кипящей стали имеют уширение книзу, так как в связи с особенностями кипящей стали при её затвердевании усадочные раковины не образуются.

а - изложница для спокойной стали; б - изложница для кипящей стали

Существует два способа разливки в изложницы: сверху и сифоном. Схема разливки стали сверху показана на рис. 8.2.

При разливке стали сверху (рис. 8.2) сталь непосредственно из сталеразливочного ковша 1 поступает в изложницы 2,устанавливаемые на чугунных плитах-поддонах 3. После заполнения каждой изложницы шиберный затвор сталеразливочного ковша закрывают, ковш транспортируют к следующей изложнице, вновь открывают шиберный затвор и после заполнения сталью новой изложницы цикл повторяют.

При сифонной разливке, основанной на принципе сообщающихся сосудов, сталью одновременно заполняют несколько (от двух до шестидесяти) изложниц. Жидкая сталь из сталеразливочного ковша через воронку поступает в установленную на поддоне футерованную изнутри центровую, а из нее по футерованным каналам поддона в изложницы снизу. После наполнения всех установленных на поддоне изложниц шиберный затвор сталеразливочного ковша закрывают, ковш транспортируют к следующему поддону с изложницами и начинают разливку в установленную на нем центровую.

Оба способа разливки в изложницы - сверху и сифоном имеют определенные преимущества и недостатки, сведенные в табл. 8.1.

Преимущества (+) и недостатки (-)сверху и сифоном

Разливка сверху Разливка сифоном

+ Затраты на подготовку изложниц к разливке -

- Скорость разливки +

- Спокойность заполнения изложницы жидкой сталью +

+ Потери металла в виде литников -

+ Меньшая температура нагрева металла -

- Качество поверхности слитков +

9 Третий передел. Прокатное производство

Назначение - производство готового проката (готовой металлопродукции).

Основные виды продукции:

листовой прокат;

сортовой прокат;

специальные виды проката.

Листовой прокат включает:

горячекатаный лист;

холоднокатаный лист;

листы с покрытиями.

Сортовой прокат: двутавры, швеллеры, уголки, круг, арматура, катанка и другие профили.

Листовой и сортовой прокат, как вид металлопродукции, широко распространен и не требует особых пояснений. Листовой прокат является более универсальным и как основной конструкционный материал используется при производстве автомобилей, бытовой техники и многих других видов массовой продукции. Кроме того, листовой прокат широко используется в строительстве для изготовления крупных строительных конструкций методом электросварки. Например, таким образом изготавливаются тяжелые крупные колонны, подкрановые балки и другие строительные элементы.

В соответствии с такими особенностями в промышленно развитых странах доля листового проката в общем производстве проката составляет около 60 %, а доля сортового проката около 40 %. В нашей стране доля листового проката существенно ниже, таким образом, структура прокатного производства в нашей стране требует совершенствования.

Специальные виды проката:

толстый лист (толщина 5-200 мм и более);

лист из электротехнических сталей;

рельсы (железнодорожные, крановые);

широкополочные балки (высота 200-1000 мм);

балки с параллельными полками;

колеса;

помольные шары.

Несколько слов следует сказать о назначении и производстве в России некоторых указанных специальных видов проката.

Толстый лист применяется в основном в тяжелом машиностроении и в оборонной промышленности, а также при изготовлении тяжелых нестандартных металлоконструкций. Толстый лист обычной ширины (до 2800 мм) производится на многих металлургических заводах на станах горячей прокатки и на специализированных толстолистовых станах. На ОАО “Северсталь” (на Ижорской площадке) и на ММК находятся в эксплуатации станы 5000, которые могут производить уникальный толстый лист шириной до 4600 мм. В ближайшее время такой же стан будет введен в эксплуатацию на Выксунском металлургическом заводе.

Листы из электротехнических сталей применяются в электротехнической промышленности. Крупнейшим производителем электротехнических сталей в нашей стране является Новолипецкий металлургический комбинат.

В нашей стране в соответствии с широким применением железнодорожного транспорта имеется большая потребность в железнодорожных рельсах и колесах. Железнодорожные и крановые рельсы в России производятся на двух заводах - на Нижнетагильском и Новокузнецком металлургических комбинатах. Колеса железнодорожные производятся на Нижнетагильском металлургическом комбинате и на Выксунском металлургическом заводе.

Широкополочные балки (высотой 200-1000 мм) и балки с параллельными полками применяются в промышленном строительстве и производятся на Нижнетагильском металлургическом комбинате.

Специфической прокатной продукцией являются помольные шары, которые применяются в шаровых мельницах. Помольные шары производятся на Нижнетагильском металлургическом комбинате и на ряде других заводов.