
- •1. Основные положения
- •2 Первый передел. Собственно доменная печь
- •3 Объекты комплекса доменной печи
- •4 Прямое восстановление
- •5 Второй передел. Сталеплавильное производство
- •5.1 Конвертерный процесс
- •5.2 Электросталеплавильное производство
- •6 Внепечная обработка
- •7 Разливка. Непрерывная разливка
- •8 Разливка в изложницы
- •9 Третий передел. Прокатное производство
- •10 Четвертый передел
- •11 Объекты вспомогательного и подсобного назначения
- •12 Генплан. Транспорт
- •13 Интегрированная автоматизированная система управления (иасу)
- •14 Современное состояние предприятий чёрной металлургии России
- •15 Направления технического развития по основным металлургическим переделам
- •16 Особенности цветной металлургии
6 Внепечная обработка
В современных условиях предъявляются все более высокие требования к качеству стали. Проведение технологических операций, обеспечивающих требуемое качество металла, непосредственно в самом сталеплавильном агрегате связано с увеличением продолжительности плавки и потерей производительности и недостаточно эффективно. Гораздо более эффективным является перенесение таких операций в отдельно стоящие технологические агрегаты. Проведение финишных технологических операций вне плавильного агрегата называют внепечной обработкой (вторичной металлургией, ковшевой металлургией, внеагрегатной обработкой, ковшевым рафинированием). В иностранной литературе применяется термин secondary metallurgy. Внепечная обработка стали начала особенно быстро развиваться в 60-70-х годах прошлого века и в настоящее время стала неотъемлемой частью сталеплавильного производства. Внедрение современных процессов внепечной обработки показало, что они позволяют не только существенно улучшить традиционные показатели качества стали (механические свойства, коррозионную стойкость, электротехнические показатели и др.), но и получить новые марки стали с принципиально новыми свойствами.
В общем виде назначение внепечной обработки может быть сформулировано следующим образом:
доводка выплавленного в сталеплавильном агрегате жидкого полупродукта до химического состава и температуры, требуемых для заданной марки стали;
подготовка жидкой стали к разливке.
Основные преимущества внепечной обработки стали:
увеличение производительности сталеплавильного агрегата за счёт вывода ряда финишных технологических операций на установки внепечной обработки;
повышение качества и расширение марочного сортамента выплавляемых сталей;
гарантированное обеспечение в узких заданных пределах содержания химических элементов и температуры стали;
обеспечение однородности химического состава и равномерности температуры стали в сталеразливочном ковше, передаваемом на разливку;
снижение расхода энергоносителей и материалов (раскислителей, легирующих, шлакообразующих).
Методы внепечной обработки стали могут быть условно разделены на простые (обработка одним способом) и комбинированные (обработка металла несколькими способами одновременно).
К простым методам относятся:
1) продувка инертным газом;
2) обработка металла шлакообразующими материалами, синтетическим шлаком, жидкими и твёрдыми шлаковыми смесями;
3) введение реагентов вглубь металла;
4) обработка металла вакуумом.
Продувка инертными газами (аргоном, азотом) производится с целью усреднения химического состава и температуры металла. Продувка осуществляется в сталеразливочном ковше через фурму, вводимую в ковш сверху, или через специальную фурму, выполненную в виде “ложного стопора” (рис. 6.1). Применяется также продувка через пористые пробки, установленные в днище ковша
Продувка жидкого металла инертными газами позволяет добиться следующего эффекта:
энергичного перемешивания расплава, лучшего усвоения вводимых в расплав ферросплавов, легирующих и других присадок, облегчения протекания процессов удаления из металла в шлак нежелательных примесей;
усреднения состава металла;
уменьшения содержания газов, растворенных в металле;
создания более благоприятных условий для протекания реакции окисления углерода.