- •1. Основные положения
- •2 Первый передел. Собственно доменная печь
- •3 Объекты комплекса доменной печи
- •4 Прямое восстановление
- •5 Второй передел. Сталеплавильное производство
- •5.1 Конвертерный процесс
- •5.2 Электросталеплавильное производство
- •6 Внепечная обработка
- •7 Разливка. Непрерывная разливка
- •8 Разливка в изложницы
- •9 Третий передел. Прокатное производство
- •10 Четвертый передел
- •11 Объекты вспомогательного и подсобного назначения
- •12 Генплан. Транспорт
- •13 Интегрированная автоматизированная система управления (иасу)
- •14 Современное состояние предприятий чёрной металлургии России
- •15 Направления технического развития по основным металлургическим переделам
- •16 Особенности цветной металлургии
16 Особенности цветной металлургии
Как уже указывалось, в рамках данного курса основное внимание уделяется оборудованию и техническим решениям, применяемым в черной металлургии. В отношении цветной металлургии приводятся только некоторые наиболее важные положения и указываются основные особенности.
Сначала приведем некоторые самые общие данные.
Представляет интерес отметить, что в соответствии с периодической системой 80 из 109, то есть подавляющая часть элементов относится к категории металлов.
Металлы имеют следующие отличительные признаки: кристаллическая структура, металлический блеск, непрозрачность, высокая электро- и теплопроводность, пластичность. Интересно отметить, что в настоящее время технический прогресс ставит под сомнение многие незыблемые постулаты. Так, разработаны способы производства аморфной металлической ленты, где вследствие очень высокой скорости охлаждения в металле не успевает образоваться кристаллическая решетка. Такая аморфная лента обладает специфическими свойствами и широко применяется при производстве компьютеров, радио и телевизионной техники и некоторых других отраслях.
Выделяются следующие основные группы цветных металлов:
основные тяжелые (медь, никель, свинец, цинк, олово);
малые тяжелые (висмут, мышьяк, сурьма, кадмий, ртуть, кобальт);
легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий, барий, кальций, стронций);
благородные (золото, серебро, платина и платиноиды);
редкие.
В свою очередь редкие металлы делятся на следующие группы:
тугоплавкие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, цирконий, ванадий);
легкие (литий, берилий, рубидий, цезий);
рассеяные (галий, индий, талий, германий, гафний, рений, селен, теллур);
редкоземельные (скандий, иттрий, лантан, лантаноиды);
радиоактивные (радий, уран, торий, актиний, трансурановые элементы).
Представляет интерес информация о распространенности некоторых наиболее широко применяемых в промышленности элементов в земной коре, %:
алюминий 8,05;
железо 4,65;
магний 1,87;
титан 0,45;
медь 0,01;
цинк 0,02;
никель 0,018.
Наиболее широко распространен алюминий. Примерно вдвое меньше распространено железо, достаточно широко распространен магний. Значительно меньше распространены титан, медь, цинк, никель.
Цветная металлургия характеризуется очень низким содержанием металла в исходной руде, что делает необходимым обогащение руды с производством концентрата. Обращает на себя внимание высокая степень обогащения. Основные особенности цветной металлургии:
исключительно высокая материалоемкость;
комплексный характер сырья;
многоступенчатые технологические схемы переработки сырья;
большое разнообразие технологических процессов, схем и аппаратов (оборудования);
сочетание пиро- и гидрометаллургических процессов.
Низкое содержание металла в исходной руде предопределяет высокую материалоемкость производства и соответственно необходимость транспортировки большого количества исходного сырья. Для снижения транспортных затрат заводы цветной металлургии часто располагают как можно ближе к горнообогатительным комбинатам.
Руды цветных металлов как правило носят комплексный характер, то есть наряду с основным элементом в руде содержится большое количество других сопутствующих элементов. Это предопределяет сложные многоступенчатые технологические схемы переработки сырья.
В цветной металлургии применяется большое количество разнообразных технологических процессов, схем и аппаратов. В связи со своеобразием руд разных месторождений технологическая схема производства одного и того же металла на разных заводах существенно отличается.
В целом в цветной металлургии применяются следующие основные технологические стадии:
обогащение сырья;
извлечение металла;
рафинирование.
В отличие от черной металлургии, в которой применяются только пирометаллургические процессы, в цветной металлургии широко применяются гидрометаллургические процессы. Следует пояснить эти термины.
Пирометаллургические процессы осуществляются при высоких температурах с полным или частичным расплавлением перерабатываемых материалов.
Гидрометаллургические процессы осуществляются в водных средах при температуре не выше 300 °С. Гидрометаллургические процессы включают выщелачивание, очистку растворов от примесей, осаждение металлов из растворов. Из указанных трех технологических операций очевидно требует пояснения термин выщелачивание, то есть перевод извлекаемых компонентов в раствор (растворение) при воздействии на перерабатываемый материал растворителя.
