14 Современное состояние предприятий чёрной металлургии России

Ранее в лекции 1 были приведены данные об объёме производства стали в мире и в отдельных странах. Было отмечено, что в 2010 г. общее производство стали в мире составило 1413 млн. т, причем почти половина общего объёма произведена в Китае. Россия занимает четвертое место после Китая, Японии и США.

Здесь уместно вспомнить, что в конце прошлого века (до начала перестройки в 90-х годах) бывший Советский Союз уверенно занимал первое место в мире по объёму производства стали. Максимальное производство составило около 163 млн.т. Интересно отметить, что в принятом в 1961 г. основном программном документе Советского Союза - третьей Программе Коммунистической Партии ставилась задача довести объём производства стали до 250 млн. т в год. В то время эта цифра казалась чрезвычайно большой и весьма трудно достижимой, а возможно и не достижимой. В сравнении с этим особенно впечатляют показатели объёма производства стали, реально достигнутые в Китае.

За десятилетний период 1998 - 2007 гг. черная металлургия России активно развивалась, существенно увеличился объём производства основных видов продукции: чугуна на 48 %, стали на 66 %, готового проката на 69 %, стальных труб в 3,1 раза. Одновременно происходило повышение технического уровня производства и улучшение экономических показателей. В то же время в 2007 г. еще не были достигнуты объёмы производства, имевшие место в 1990 г. до начала перестройки.

За этот период произошло повышение технического уровня производства. Доля конвертерной и электростали в общем объёме производства превысила 90 % и составила 91,5 %. Существенно возросла доля непрерывной разливки стали и достигла 81,7 %. На прежнем уровне (43,5 %) сохранилась доля листового проката в общем объёме производства готового проката и доля холоднокатаного проката в общем объёме производства листового проката (31.4 %). Несколько возросла (до 41 %) доля листового проката с защитными покрытиями в общем объёме производства холоднокатаного листа. За этот же период сократился средний расходный коэффициент стали на прокат с 1175 до 1112 кг/т, средний удельный расход электроэнергии на производство электростали на 31 % и на производство готового проката на 19 %, удельный расход топлива на производство готового проката на 38 %. Средняя производительность труда возросла в 1,8 раза. Возрос коэффициент использования производственных мощностей в сталеплавильном производстве до 63 % и прокатном производстве до 89 %.

В то же время к концу указанного периода в целом по отрасли по сравнению с промышленно развитыми странами средний расходный коэффициент стали на прокат был выше примерно на 50 кг/т, средний удельный расход энергетических ресурсов выше на 15-25 %, средняя производительность труда ниже примерно в 2-2,5 раза.

В 2008-2009 гг. сказались кризисные явления и объём производства по сравнению с 2007 г. несколько сократился. В 2010 г. объём производства возрос и вплотную приблизился к уровню 2007 г. Производство чугуна составило 48,5 млн. т против 51,5 млн. т в 2007 г., производство стали 66,3 против 72,4, готового проката 57,8 против 59,6. Производство труб даже увеличилось и составило 9,1 против 8,7 млн. т в 2007 г.

Основные направления потребления продукции черной металлургии России, %: машиностроение - около 40, строительство - около 30, топливо-энергетический комплекс около - 10, прочие около - 20. Таким образом, около 70 % продукции черной металлургии страны потребляются в машиностроении и строительстве.

Выше были указаны основные показатели в среднем по отрасли черной металлургии. В то же время состояние дел на отдельных металлургических предприятиях различно. В России имеется большое количество металлургических предприятий, отличающихся производственной мощностью, уровнем используемой технологии, характеристикой применяемого оборудования. Воспользуемся классификацией металлургических предприятий России, предложенной профессором О.В. Юзовым с кафедры прикладной экономики МИСиС. Предлагается распределение металлургических предприятий на три группы.

В первую группу отнесены три основные наиболее крупные металлургические комбината, технический и технологический уровень которых полностью соответствует современным требованиям: Магнитогорский, Новолипецкий и Череповецкий (ОАО “Северсталь”). Во вторую группу включены предприятия с полным циклом с достаточно высоким техническим и технологическим уровнем, но несколько уступающие предприятиям первой группы. Во вторую группу включены: ЗСМК, НТМК, Уральская сталь (ОХМК), ОЭМК, Мечел (Челябинский металлургический комбинат)..

В третью группу включены все остальные металлургические предприятия, представляющие собой в основном передельные металлургические заводы.

Далее приводится краткая характеристика отдельных металлургических предприятий при этом главное внимание уделяется особенностям состава завода, применяемых оборудования и технологии, характеристике производимой продукции.