
- •1. Сверление, зенкерование и развертывание. Значения этих инструментов, их составные части, геометрические параметры.
- •Нарезание зубчатых колес червячной фрезой
- •1. Геометрия токарных резцов
- •2. Круглые фасонные резцы. Основные габаритные размеры фасонных круглых и призматических резцов.
- •1. Влияние углов резца на процесс резания
- •2 Строгание и долбление.
- •Элементы резания при строгании
- •1. Фасонные резцы. Их виды, преимущества и недостатки. Схемы работы призматичских и круглых фасонных резцов.
- •1. По форме - стержневые (рис. 1, а), призматические (рис. 1, б) и круглые (рис. 1, в).
- •1.Углеродистые легированные инструментальные стали, состав, свойства и применение, основные марки.
- •1.Быстрорежущие стали, состав, свойства, применение, основные марки.
- •10Р6м5-изготавливают инструменты те же что и для р6м5, но превосходит по стойкости hrc-64-65, чем у стали р18
- •2.Конструкция и геометрия фрез общего назначения (цилиндрическая, торцевая, концевая и дисковая фрезы)
- •1. Разновидности сверл. Виды зенкеров и разверток. Комбинированный инструмент.
- •Виды зенкеров
- •Виды разверток
- •Комбинированные инструменты
- •Нарезание зубчатых колес червячной фрезой
- •Групповая схема протягивания
- •2.Нарезание резьбы метчиками, плашками. Схема работы и конструкция инструментов
- •1.Геометрия токарных резцов
- •2.Фрезы с остроконечными зубьями, виды, преимущества. Три типа остроконечных зубьев
- •1.Резцы со сменными многогранными пластинами. Методы крепления пластин, виды пластин и их конструктивные, геометрические параметры.
- •Схемы крепления пластин и типы конструкций
- •2.Элементы режима резания при протягивании. Составные части круглой протяжки. Режущая часть протяжки
- •1.Конструкции резцов и их классификация.
- •2.Фрезерование. Конструкция цилиндрической фрезы. Элементы режимов резания при цилиндрическом фрезеровании
- •1.Геометрия токарных резцов
- •2.Резьбонарезание. Нарезание резьбы резцами и гребенками. Конструкция и принцип работы.
- •1.Инструментальные материалы, их виды и основные требования
- •Быстрорежущие стали
- •2.Нарезание резьбы метчиками, плашками. Схема работы и конструкция инструментов
- •Конструкция и геометрия затылованных фрез. Кривые затылования.
- •Инструменты для обработки отверстий (сверло, зенкер, ручная и машинная развертка). Их назначение, конструкция и геометрические параметры
- •Фрезы с остроконечными зубьями, виды, преимущества. Три типа остроконечных зубьев
- •2. Разновидности сверл. Виды зенкеров и разверток. Комбинированный инструмент.
- •Виды зенкеров
- •Виды разверток
- •Комбинированные инструменты
- •Быстрорежущие стали, состав, свойства, применение, основные марки.
- •10Р6м5-изготавливают инструменты те же что и для р6м5, но превосходит по стойкости hrc-64-65, чем у стали р18
- •2. Нарезание зубчатых колес методом обкатки. Нарезание прямозубых и косозубых колес червячными фрезами. Принцип работы, виды движений
- •Нарезание зубчатых колес червячной фрезой
- •Элементы режима при сверлении, зенкеровании и развертывании. Особенности процесса резания при сверлении.
- •Режущая минералокерамика
- •2. Виды протяжек, их назначение, конструкции. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании
1. Геометрия токарных резцов
Резец состоит из двух частей (рис. 1): головки — рабочей части, несущей на себе режущие кромки, и стержня (тела), служащего для закрепления резца в резцедержателе. У головки резца различают следующие поверхности и реж.кромки(рис. 1, а).
Передняя пов-ть резца — пов-ть, по кот-ой сходит стружка; гл.задняя пов-ть — пов-ть, обращенная к пов-ти резания; вспом. задняя пов-ть-пов-ть, обращенная к обработанной пов-ти детали. Режущие кромки разделяются на главную режущую кромку, выполняющую основную работу резания и образующуюся пересечением передней и главной задней пов-тями; вспомогательную режущую кромку(одну или две), образующуюся пересечением передней и вспом. задней пов-тями. Кроме того, резцы могут иметь переходную реж. кромку (рис. 1, б). Вершина резца (рис.1) представляет собой место сопряжения главной и вспом. реж. кромок или пересечение передней и 2-х задних пов-тей. Вершина резца в плане м.б.острой, закругленной или в виде небольшой прямой линии. Подошва резца - опорная пов-ть резца.
На заг-ке в процессе ее обработки резцом различают след.пов-ти (рис.3): обрабатываемую пов-ть, с кот-ой срезается слой металла, называемый припуском на обработку; обработанную поверхность, полученную после срезания слоя металла, оставленного как припуск; пов-ть резания, образуемую непосредственно главной режущей кромкой резца.
Для определения углов резца принимаются след. координатные плоскости: плоскость резания - плоскость, касательная к пов-ти резания и проходящая через главную реж. кромку резца (рис. 3); основная плоскость -плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам; у токарных стержневых резцов с призматическим телом за основную плоскость м.б.принята нижняя опорная пов-ть резца; главная секущая плоскость-— плоскость, перпендикулярная к проекции главной реж. кромки на основную плоскость(NN — след этой плоскости, рис. 4); вспом. секущая плоскость -плоскость, перпендикулярная к проекции вспом. реж. кромки на основную плоскость(след N1 N1 , рис.4).
Углы резца
Вначале рассмотрим углы резца в статическом состоянии
У всякого резца различают главные и вспомогательные углы.
Главные углы измеряют в главной секущей плоскости NN (рис. 4); к ним относятся:
Главный задний угол α — угол м/у главной задней пов-тью и плоскостью резания, измеренный в главной секущей плоскости; всегда α>0 и αmin=1,50.
Угол заострения β- угол м/у главной и вспомог. режущими кромками, измеренный в главной секущей плоскости. β=90°-α-γ
Передний угол γ- угол м/у касательной к передней пов-ти резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, измеренный в главной секущей плоскости. Передний угол м.б. положительным, если плоскость, перпендикулярной плоскости резания, лежит над передней пов-тью; отрицательным – если ниже передней пов-ти и равным нулю, если плоскость, перпендикулярная плоскости резания, параллельна передней пов-ти.
Угол резания δ - угол м/у передней пов-тью и плоскостью резания.
Как видно из рис. 4, м/у 4-мя главными углами существуют след. зависимости:
α+β + γ = 90°; δ+γ = 90°; δ= α+β= 90°-γ.
Вспомогательные углы измеряются во вспомогательной секущей плоскости N1N1 (рис. 4);к ним относятся:
Вспомог. задний угол α1 — угол м/у вспом. задней пов-тью и плоскостью, проходящей ч/з вспомог. режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости, измеренный во вспом. секущей плоскости.
Вспомог. передний угол γ1(чаще отрицательный)- получается в процессе изготовления инструмента.
Кроме рассмотренных углов, резец имеет углы в плане и угол наклона главной режущей кромки (рис 4 и 5). Углы в плане измеряют в основной плоскости.
Главный угол в плане φ- угол м/у проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи.
Вспомогательный угол в планеφ1- угол м/у проекцией вспомог. режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи.
Угол при вершине в плане ξ — угол м/у проекциями главной и вспом. реж. кромок на основную плоскость.
Как видно из рис. 4, φ + φ 1 + ξ =180°.
Угол наклона главной режущей кромки λ — угол наклона главной реж.кромки.(рис 5) Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку, перпендикулярную к основной плоскости, влияет на направление схода стружки. Его основное назначение- отвести стружку в нужном направлении. Угол наклона главной режущей кромки считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущей кромки (рис.5,а); отрицательным — когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки (рис.5, в), и равным нулю — при главной режущей кромке, параллельной основной плоскости (рис.5,б).