1.Конструкции резцов и их классификация.

Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом, они применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т. д. Элементы резца показаны на рисунке.

Резец состоит из головки (рабочей части) и стержня, служащего для закрепления резца в резцедержателе. Передней поверхностью резца называют поверхность, по которой сходит стружка. Задними (главной и вспомогательной) называют поверхности, обращенные к обрабатываемой детали. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания. Она образуется пересечением передней и главной задней поверхностей резца. Вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершиной резца является место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Для определения углов резца установлены понятия: плоскость резания и основная плоскость. Плоскостью резания называют плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через главную режущую кромку резца (смотри рисунок). Основной плоскостью называют плоскость, параллельную направлению продольной и поперечной подач; она совпадает с нижней опорной поверхностью резца.

Углы резца разделяют на главные и вспомогательные (смотри рисунок). Главные углы резца измеряют в главной секущей плоскости, т. е. плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Главным задним углом a называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Углом заострения b называется угол между передней и главной задней поверхностями резца. Главным передним углом g называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку резца. Сумма углов a+b+g=90 градусов. Углом резания d называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Главным углом в плане j называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Вспомогательным углом в плане j1 называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Углом при вершине в плане e называется угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Вспомогательным задним углом a1 называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости. Углом наклона главной режущей кромки l называется угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проходящей через вершину резца параллельно основной плоскости.

Резцы классифицируются: по направлению подачи - на правые и левые (правые резцы на токарном стане работают при подаче справа налево, т. е. перемещаются к передней бабке станка); по конструкции головки - на прямые, отогнутые и оттянутые (смотри рисунок);

Резцы: а - прямые, б - отогнутые, в - оттянутые

по роду материала - из быстрорежущей стали, твердого сплава и т. д.; по способу изготовления - на цельные и составные (при использовании дорогостоящих режущих материалов резцы изготовляют составными: головка - из инструментального материала, а стержень - из конструкционной углеродистой стали; наибольшее распространение получили составные резцы с пластинами из твердого сплава, которые припаиваются или крепятся механически); по сечению стержня - на прямоугольные, круглые и квадратные; по виду обработки - на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др. (смотри рисунок).

Токарные резцы для различных видов обработки:

2..

Билет 15

1.ВИДЫ ПРОТЯЖЕК, ИХ НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИИ. ИЗНОС, СТОЙКОСТЬ И СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ

Обычная круглая протяжка представляет собой стержень, на боковой поверхности которого имеются кольцевые канавки (рис. 121). Основные элементы круглой протяжки следующие: хвостовик 1, шейка 2, переходной конус 3, передняя направляющая часть 4, режущая часть 5, калибрующая часть 6, задняя концевая направляющая часть 7.

В начальный период обработки круглая протяжка направляется передней направляющей частью по предварительно подготовленному отверстию заготовки.

При окончании обработки протяжка в конце хода направляется задней концевой направляющей частью для предохранения от перекосов и повреждений зубьев.

Зубья режущей части последовательно увеличиваются в диаметре. Вследствие этого при протягивании инструмента через отверстие каждый кольцевой зуб протяжки снимает стружку по всей периферии отверстия.

Калибрующая часть протяжки также снабжена зубьями, но их диаметры одинаковы, а форма несколько иная, чем режущих. Назначение калибрующей части протяжки — придание окончательных точных размеров и сглаживание неровностей в обрабатываемом отверстии. При заточке зубьев протяжки их диаметры уменьшаются, а зубья калибрующей части постепенно превращаются в зубья режущей части.

Подъем на зуб (толщина срезаемого слоя), т. е. слой, снимаемый каждым зубом, зависит от характера обрабатываемого материала. Шаг t режущих и калибрующих зубьев — это расстояние между соседними зубьями протяжки. Скорость резания при протягивании есть скорость перемещения протяжки вдоль его оси.

По характеру обработанной поверхности различают внутренние и наружные протяжки. Промышленностью выпускаются стандартные внутренние протяжки: для протягивания круглых отверстий переменного резания диаметром от 10 до 90 мм; для протягивания квадратных отверстий со стороной квадрата 10…60 мм, обрабатываются отверстия по 11 — 12-му квалитетам, Rа < 20 мкм. Наружные протяжки не стандартизированы, так как являются специальным видом инструмента и применяются для обработки наружных поверхностей, зубчатых секторов, пазов, уступов. Протягивание используется вместо строгания, фрезерования, шлифования. При наружном протягивании за одну операцию обрабатывают как можно больше сопряженных поверхностей, для чего протяжки соединяют в блоки.

Широкое распространение получили круглые и шпоночные протяжки крупных размеров с зубьями, направленными электродами из быстрорежущей стали. Протяжки, применяемые для обработки отверстий большого диаметра, изготовляются пустотелыми, без хвостовой и цапфенной частей, иначе они имели бы огромный вес и были бы неудобны в эксплуатации. Соединение такой протяжки с патроном осуществляется при помощи специальной удлинительной штанги и прямоугольного окна, расположенного на передней направляющей. Обдирочная часть круглых протяжек работалет по схеме прогрессивного резания, благодаря чему их длина уменьшается. Это также дает снижение веса.

Скорость резания V при протягивании подсчитывается по формуле:

где аz - толщина срезаемого слоя (им), k – коэффициент, учитывающий влияние марки инструментального материала ( для ХВГ k=1; P18 k=1,4). Величины c, m и y определяются по таблицам.

При протягивании быстрорежущими протяжками v рез= до 6 м/мин.( для тяжелых протяжных станков), v= до 12-18 м/мин ( для легких протяжных станков). Для тв. сплавных протяжек v рез до 90 м/мин.

Зуб протяжки изнашивается по задней поверхности.