- •1. Сверление, зенкерование и развертывание. Значения этих инструментов, их составные части, геометрические параметры.
- •Нарезание зубчатых колес червячной фрезой
- •1. Геометрия токарных резцов
- •2. Круглые фасонные резцы. Основные габаритные размеры фасонных круглых и призматических резцов.
- •1. Влияние углов резца на процесс резания
- •2 Строгание и долбление.
- •Элементы резания при строгании
- •1. Фасонные резцы. Их виды, преимущества и недостатки. Схемы работы призматичских и круглых фасонных резцов.
- •1. По форме - стержневые (рис. 1, а), призматические (рис. 1, б) и круглые (рис. 1, в).
- •1.Углеродистые легированные инструментальные стали, состав, свойства и применение, основные марки.
- •1.Быстрорежущие стали, состав, свойства, применение, основные марки.
- •10Р6м5-изготавливают инструменты те же что и для р6м5, но превосходит по стойкости hrc-64-65, чем у стали р18
- •2.Конструкция и геометрия фрез общего назначения (цилиндрическая, торцевая, концевая и дисковая фрезы)
- •1. Разновидности сверл. Виды зенкеров и разверток. Комбинированный инструмент.
- •Виды зенкеров
- •Виды разверток
- •Комбинированные инструменты
- •Нарезание зубчатых колес червячной фрезой
- •Групповая схема протягивания
- •2.Нарезание резьбы метчиками, плашками. Схема работы и конструкция инструментов
- •1.Геометрия токарных резцов
- •2.Фрезы с остроконечными зубьями, виды, преимущества. Три типа остроконечных зубьев
- •1.Резцы со сменными многогранными пластинами. Методы крепления пластин, виды пластин и их конструктивные, геометрические параметры.
- •Схемы крепления пластин и типы конструкций
- •2.Элементы режима резания при протягивании. Составные части круглой протяжки. Режущая часть протяжки
- •1.Конструкции резцов и их классификация.
- •2.Фрезерование. Конструкция цилиндрической фрезы. Элементы режимов резания при цилиндрическом фрезеровании
- •1.Геометрия токарных резцов
- •2.Резьбонарезание. Нарезание резьбы резцами и гребенками. Конструкция и принцип работы.
- •1.Инструментальные материалы, их виды и основные требования
- •Быстрорежущие стали
- •2.Нарезание резьбы метчиками, плашками. Схема работы и конструкция инструментов
- •Конструкция и геометрия затылованных фрез. Кривые затылования.
- •Инструменты для обработки отверстий (сверло, зенкер, ручная и машинная развертка). Их назначение, конструкция и геометрические параметры
- •Фрезы с остроконечными зубьями, виды, преимущества. Три типа остроконечных зубьев
- •2. Разновидности сверл. Виды зенкеров и разверток. Комбинированный инструмент.
- •Виды зенкеров
- •Виды разверток
- •Комбинированные инструменты
- •Быстрорежущие стали, состав, свойства, применение, основные марки.
- •10Р6м5-изготавливают инструменты те же что и для р6м5, но превосходит по стойкости hrc-64-65, чем у стали р18
- •2. Нарезание зубчатых колес методом обкатки. Нарезание прямозубых и косозубых колес червячными фрезами. Принцип работы, виды движений
- •Нарезание зубчатых колес червячной фрезой
- •Элементы режима при сверлении, зенкеровании и развертывании. Особенности процесса резания при сверлении.
- •Режущая минералокерамика
- •2. Виды протяжек, их назначение, конструкции. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании
Виды разверток
Развертки делят на 2 основные группы: ручные и машинные. По конструкции хвостовой части их подразделяют на развертки с коническим, цилиндрическим и квадратным хвостовиком; по форме обрабатываемого отверстия- на цилиндрические, конические, ступенчатые; по способу крепления зубьев- на цельные, составные, напайные и с механическим креплением; по материалу реж. части- на углеродистые, быстрорежущие, твердосплавные.
Ручная развертка отличается от машинной геометрией режущей части, размерами рабочей части и формой хвостовика. У ручной развертки угол φ меньше, чем у машинной. По длине рабочей части ручные развертки в 1,5-2 раза больше машинных. Хвостовая часть ручной развертки имеет форму квадрата. У машинных разверток калибрующий зуб в отличие от режущего имеет на своей вершине цилиндрическую фаску 0,3-0,4 мм., который служит для направления развертки в готовом отверстии.
Развертка для глухих отверстий- имеют реж.зубья не только на заборной части, но также и на торце. Развертки для глухих отверстий м.б. цельными и насадными. Заборная часть затачивается с углом φ=45º. Остальные параметры как и у сквозных разверток.
Конические развертки применяют для обработки конических отверстий, имеющих конус Морзе №1-№6. Конические отверстия обрабатывают последовательно тремя развертками: для черновой обраб-ки, для получистовой, для чистовой.
Комбинированные инструменты
Комбинированные инструменты для обработки отверстий находят широкое распространение на наших заводах, потому что они позволяют совмещать операции, обеспечивают высокую производительность при условии получения высокой точности обработки и высокого качества обрабатываемой поверхности.
Комбинированные инструменты для обработки отверстий применяются, главным образом, при изготовлении ступенчатых или соосных отверстий, а также для совмещения операций сверления, зенкерования и развертывания. При использовании комбинированных инструментов для обработки отверстий производительность повышается за счет сокращения машинного и вспомогательного времени на установку и переналадку инструмента.
Комбинированные инструменты разделяют на две группы, инструменты для обработки предварительно обработанных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Инструменты обеих групп можно классифицировать:
по профилю обрабатываемых отверстий;
по типу комбинирования - однотипные и разнотипные;
по способу комбинирования режущих зубьев—с профильными зубьями, с зубьями, расположенными по отдельным ступеням, с чередующимися и смешанными зубьями;
по конструктивным признакам — цельные и разъемные;
по характеру работы ступеней — с последовательной работой, с одновременной работой и частичным совмещением переходов обработки;
по способу направления инструмента — по кондукторным втулкам (неподвижным и вращающимся), по ранее обработанному отверстию и т. д.
В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты: для обработки одного отверстия; для обработки отверстий «в линию»; для черновой и чистовой обработки; для обработки отверстий и плоскостей.
Основные виды комбинированного инструмента для обработки отверстий:
1)двухступенчатое сверло
2)сверло-зенкер
3)сверло-зенкер-развёртка
4)3-х ступенчатый зенкер с пластинками из твердого сплава
5)сверло-развертка
6)двухступенчатая развертка с торцевыми зубьями
7)сверло-метчик.
Конструкция комбинированного инструмента будет зависеть от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке «в линию», требуемой точности и параметров шероховатости обработанной поверхности и величины припуска на обработку.
2.НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ ОБКАТКИ. НАРЕЗАНИЕ ПРЯМОЗУБЫХ И КОСОЗУБЫХ КОЛЕС ЧЕРВЯЧНЫМИ ФРЕЗАМИ. ПРИНЦИП РАБОТЫ, ВИДЫ ДВИЖЕНИЙ
Точным и производительным способом изготовления зубчатых колёс является нарезание зубьев по способу обкатки червячной фрезой, круглым долбяком, зубострогальными резцами, резцовой головкой, накатыванием зубчатыми валками, при котором зубья на зубчатом колесе образуются при совместном согласованном вращении(обкатке) режущего инструмента и заготовки.
Он заключается в том, что заготовке и инструменту сообщают движения, воспроизводящие зацепление пары сопряженных зубчатых колес или колеса с зубчатой рейкой; одновременно режущий инструмент совершает рабочее движение резания. Этот метод отличается от предыдущего более высокой производительностью и точностью обработки, причем одним инструментом можно нарезать все колеса данного модуля независимо от числа зубьев. Из инструментов, используемых для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, наибольшее распространение получили долбяки и червячные фрезы.
Червячными фрезами нарезают как прямые так и косые зубья цилиндрических колёс. В последнем случае ось фрезы устанавливают под углом к торцу нарезаемого колеса, равных сумме углов подъёма винтовой нитки фрезы и винтовой нитки (углов наклона зуба) нарезаемого колеса.