1. Разновидности сверл. Виды зенкеров и разверток. Комбинированный инструмент.
По конструкции и назначению сверла делят на перовые, спиральные, центровые, специальные. К группе специальных относятся свёрла для глубокого сверления, кольцевые, сверла повышенной жесткости и др.
Спиральное стандартное сверло - применяют для сверления отверстий глубина которых не превышает (4-5 D).
Сверло повышенной жесткости - это укороченная конструкция спирального сверла с утолщенной сердцевиной. Применяют при сверлении жаропрочных сталей и сплавов, стойкость сверла в 5-8 раз выше, чем у обычного спирального.
Сверло с внутренним подводом СОЖ- жидкость подводится через каналы сделанные в теле сверла под давлением, это облегчает удаление стружки и увеличивает стойкость сверла.
Сверло для глубокого сверления- если длина отверстия>5D, то такое сверление называют глубоким. В специальном машиностроении глубокое сверление м.б. основной операцией. При сверлении глубоких отверстий необходимо сохранять прямолинейность отверстия, устранить увод сверла, в этом случае отвод стружки чрезвычайно затруднен. Для удаления стружки и подвода СОЖ используют струю масла или эмульсию под высоким давлением (15-20 атм.) Для этого применяют пушечные и ружейные сверла.
Пушечное сверло- это единичный стержень на конце срезанный по диаметру. Половина тела яв-ся направляющей, обеспечивающей прямолинейность. Обычно угол резания равен 90º, когда вращается изделие , имеется продольная подача, что уменьшает отвод сверла. Вершина сверла расположена эксцентрично и при резании получает дополнительный вращающий конус внутри тела детали. При больших диаметрах сверления на лезвии делают стружечные разделительные уступы для уменьшения вибрации.
Кольцевое сверло служит для сверления отверстия большого диаметра. При применении кольцевого сверла большая часть металла остаётся в виде сердечника, представляющий собой пригодный для использования материал. В стенках корпуса сверла между винтовыми канавками под винтами размещены шарики, которые придают сверлу постоянное направление в работе.
Виды зенкеров
В зависимости от назначения зенкеры подразделяются на:
1) спиральные, применяемые для обработки сквозных, цилиндрических, конических отверстий;
2) цилиндрические служат для обработки торцев у литых бобышек и отверстий под цилиндрические головки винтов
3) конические зенковки, применяемые для обработки конических гнезд под болты и заклепки и зенкования центров центров в заготовках.
По конструктивным признакам зенкеры делят на цельные, сборные,насадные.
Зенкер трехзубый с коническим хвостовиком
Для обработки глухих отверстий применяют зенкеры с двумя режущими зубьями ( цельные и пластинчатые). Цельные применяют для обработки деталей диаметром 4-35 мм, пластинчатые- диаметром 32-80 мм. Передний угол γ и задний угол α делают равным 10º. Главный угол в плане φ=90º
Зенкеры сборные. Зенкеры диаметром 40-100 мм для экономии дорогостоящих материалов изготавливают сборными, со вставными ножами. Корпус изготовляют из конструкционной стали, а вставные ножи из быстрорежущей стали. Ножи крепятся с помощью рифлений. Для надежности крепления ножи и гнезда для них имеют клиновидную форму.