24. Исследование колебаний станков на холостом ходу. Приборы применяемые для измерения относительных колебаний. Анализ частотного спектра колебаний холостого хода.

Пустив станок, последовательно включают все скорости шпинделя, ползуна или стола от наименьшей до наибольшей и на последней оставляют станок работать до наступления установившейся температуры, но не менее 1,5-2 час.

Температура не должна превышать в шпиндельном узле для подшипников скольжения и для подшипников качения, а также у подшипников скольжения шпинделей шлифовальных станков. В остальных механизмах температура подшипников не должна подниматься выше . Установившаяся температура масла в резервуарах не должна превышать .

Одновременно проверяют механизм подач на малых, средних и наибольших рабочих подачах, а также на ускоренной подаче, если она имеется. Здесь же следует убедиться в исправности действия всех остальных органов управления станком (отсутствие заеданий, самопроизвольных выключений и т.п.). Обязательно нужно проверить безотказность и своевременность действия различных автоматических устройств, конечных выключателей, переключателей, тормозов, защитных устройств по технике безопасности и др. У станков, имеющих автоматический или полуавтоматический цикл, проверяется четкость и безотказность последнего. Особое внимание следует уделять проверке исправности действия системы смазки, системы охлаждения, гидравлических и пневматических устройств.

Работа станка должна быть плавной, без толчков, без сильного шума, стуков или сотрясений, вызывающих вибрацию станка. Шум вхолостую работающего станка должен быть еле слышным на расстоянии 4-5 м. Усилия на рукоятках и маховичках механизмов передвижения не должны превышать допустимых норм.

При испытании станка на холостом ходу необходимо проверить соответствие ряда элементов паспортным данным. К ним относится:

а) основные размеры станка;

б) характеристики электродвигателей, гидронасосов, гидромоторов и пневмооборудования;

в) числа оборотов, двойных ходов и подач; их фактические значения по нормали МСС Н11-1 не должны отклоняться от теоретических значений геометрического ряда более чем на , где - знаменатель геометрического ряда;

г) давление в гидравлических механизмах;

д) типо-размер и материал приводного ремня;

е) наличие принадлежностей к станку и т.п.

31. Демпферы и динамические гасители колебаний их применение и классификация.

Метод динамического гашения колебаний состоит в присоединении к объекту виброзащиты дополнительных устройств с целью изменения его вибрационного состояния. Работа динамических гасителей основана на формировании силовых воздействий, передаваемых на объект.

Демпфер – устройство для гашения (демпфирования) или предотвращения колебаний, возникающих в машинах, приборах, системах при их работе.

Гидравлические и пневматические демпферы применяются в гидравлических системах, автоматических регуляторах и измерительных приборах. Гидравлические демпферы подразделяют на демпферы пульсаций, стабилизаторы потоков, гасители пульсаций и глушители гидроударов. Также, в различной степени в качестве гидравлических демпферов используют стандартные поршневые, баллонные и мембранные гидроаккумуляторы.

Электрические демпферы в виде катушек индуктивности — в электрических машинах.

Важным свойством демпфера является уменьшение добротности той колебательной системы, к которой он подключён. Принцип действия демпфера заключается в необратимом переводе полученной им энергии

Демпферы, динамические гасители и виброизоляторы образуют в совокупности виброзащитные устройства.

В случае изменения настройки системы объект – гаситель по отношению к частотам действующих вибрационных возмущений путем коррекции упругоинерционных свойств системы, присоединяемые к объекту устройства называют инерционными динамическими гасителями. Инерционные гасители применяют для подавления моногармонических или узкополосных случайных колебаний.

При действии вибрационных нагрузок более широкого частотного диапазона предпочтительней оказывается второй способ, основанный на повышении диссипативных свойств системы путем присоединения к объекту дополнительных специальных демпфируемых элементов. Динамические гасители диссипативного типа получили название поглотителей колебаний. Если они одновременно корректируют упругоинерционные и диссипативные свойства системы, то их называют динамическими гасителями с трением.

Динамические гасители могут быть конструктивно реализованы на основе пассивных элементов (масс, пружин, демпферов) и активных, имеющих собственные источники энергии. В последнем случае речь идет о применении систем автоматического регулирования, использующих электрические, гидравлические и пневматические управляемые элементы. Динамическое гашение применимо для всех видов колебаний: продольных, изгибных, крутильных и т.д.; при этом вид колебаний, осуществляемых присоединенным устройством, как правило, аналогичен виду подавляемых колебаний.