- •1. Цели и основные задачи прикладных исследований и испытаний станков и инструментов. Связь ииси с фундаментальными, общеинженерными и специальными дисциплинами.
- •2. Фундаментальные, прикладные и поисковые исследования
- •3. Методы проведения научных исследований
- •4. Основные понятия об измерениях физической величины. Прямые и косвенные методы измерения.
- •5. Аналоговые и цифровые методы измерений. Непрерывные и дискретные методы измерения.
- •6. Классификация средств измерений. Структура измерительных приборов. Метрологические характеристики средств измерения.
- •7. Основные понятия и определения. Планы первого порядка. Дробный факторный эксперимент.
- •8. Основы планирования эксперимента. Проведение эксперимента и обработка его результатов.
- •9. Общие сведения о моделировании технических систем. Математические модели технических объектов на микроуровне.
- •10. Основы построения теоретических математических моделей на макроуровне. Способы построения теоретических моделей
- •11. Исследование и испытание станков, проводимые для оценки точности станков. Условия проведения исследование и испытание геометрической точности станков
- •12. Измерительный инструмент для проверки геометрической точности станков. Измерение прямолинейности направляющих станков
- •13. Программа испытаний на геометрическую точность для токарного станка
- •14. Проверка точности работы станка при обработке образцов
- •15. Понятие кинематической точности и причины кинематической ошибки станка. Понятие мертвого хода и местной кинематической погрешности
- •16. Источники кинематической погрешности станков. Методы проверки кинематической точности станков и устройства их реализующие.
- •17. Общие сведения о температурных деформациях в станках. Приборы для измерения температур в станках. Температурные поля и температурные деформации корпусных деталей
- •18. Методы снижения влияния температурных деформаций корпусных деталей на точность обработки.
- •19. Общие положения исследования жёсткости несущих систем и их элементов. Приборы для измерения жесткости. Экспериментальные исследования жесткости на станках.
- •20. Определение жесткости станков при резании. Метод исследования с обработкой на проход эксцентричной заготовки. Метод двух оправок.
- •21. Общие положения исследования жесткости несущих систем и их элементы. Экспериментальные исследования жесткости на моделях.
- •22. Испытания станков на виброустойчивость (метод предельной стружки). Приборы и методы экспериментального исследования колебаний в станках.
- •23. Определение виброустойчивости станка без резания- по амплитудно-фазовой частотной характеристики ( афчх резания и афчх упругой системы). Анализ афчх с позиции устойчивости системы.
- •24. Исследование колебаний станков на холостом ходу. Приборы применяемые для измерения относительных колебаний. Анализ частотного спектра колебаний холостого хода.
- •31. Демпферы и динамические гасители колебаний их применение и классификация.
- •32.Цель энергетических испытаний. Методика испытания на мощность.
- •33. Точность позиционирования. Механизм определения ошибок позиционирования. Оптимизация позиционирования по пути и времени. Обьемная точность металлорежущих систем.
- •34. Основные параметры контроля систем с чпу. Методы испытания систем чпу на работоспособность.
- •35. Испытание станка после ремонта под нагрузкой. Испытание станка после ремонта на чистоту обработки. Испытание автоматической линии
- •36. Испытание инструмента. Исследование стойкости инструмента(ускоренный метод определения поля режимов резания)
1. Цели и основные задачи прикладных исследований и испытаний станков и инструментов. Связь ИИСИ с фундаментальными, общеинженерными и специальными дисциплинами. 3
2. Фундаментальные, прикладные и поисковые исследования 5
3. Методы проведения научных исследований 6
4. Основные понятия об измерениях физической величины. Прямые и косвенные методы измерения. 9
5. Аналоговые и цифровые методы измерений. Непрерывные и дискретные методы измерения. 13
6. Классификация средств измерений. Структура измерительных приборов. Метрологические характеристики средств измерения. 17
7. Основные понятия и определения. Планы первого порядка. Дробный факторный эксперимент. 21
8. Основы планирования эксперимента. Проведение эксперимента и обработка его результатов. 29
9. Общие сведения о моделировании технических систем. Математические модели технических объектов на микроуровне. 33
10. Основы построения теоретических математических моделей на макроуровне. Способы построения теоретических моделей 37
11. Исследование и испытание станков, проводимые для оценки точности станков. Условия проведения исследование и испытание геометрической точности станков 41
12. Измерительный инструмент для проверки геометрической точности станков. Измерение прямолинейности направляющих станков 43
13. Программа испытаний на геометрическую точность для токарного станка 45
14. Проверка точности работы станка при обработке образцов 49
15. Понятие кинематической точности и причины кинематической ошибки станка. Понятие мертвого хода и местной кинематической погрешности 51
16. Источники кинематической погрешности станков. Методы проверки кинематической точности станков и устройства их реализующие. 53
17. Общие сведения о температурных деформациях в станках. Приборы для измерения температур в станках. Температурные поля и температурные деформации корпусных деталей 58
18. Методы снижения влияния температурных деформаций корпусных деталей на точность обработки. 60
19. Общие положения исследования жёсткости несущих систем и их элементов. Приборы для измерения жесткости. Экспериментальные исследования жесткости на станках. 61
20. Определение жесткости станков при резании. Метод исследования с обработкой на проход эксцентричной заготовки. Метод двух оправок. 63
21. Общие положения исследования жесткости несущих систем и их элементы. Экспериментальные исследования жесткости на моделях. 65
22. Испытания станков на виброустойчивость (метод предельной стружки). Приборы и методы экспериментального исследования колебаний в станках. 67
23. Определение виброустойчивости станка без резания- по амплитудно-фазовой частотной характеристики ( АФЧХ резания и АФЧХ упругой системы). Анализ АФЧХ с позиции устойчивости системы. 70
24. Исследование колебаний станков на холостом ходу. Приборы применяемые для измерения относительных колебаний. Анализ частотного спектра колебаний холостого хода. 74
31. Демпферы и динамические гасители колебаний их применение и классификация. 76
32.Цель энергетических испытаний. Методика испытания на мощность. 78
33. Точность позиционирования. Механизм определения ошибок позиционирования. Оптимизация позиционирования по пути и времени. Обьемная точность металлорежущих систем. 80
34. Основные параметры контроля систем с чпу. Методы испытания систем чпу на работоспособность. 81
1. Цели и основные задачи прикладных исследований и испытаний станков и инструментов. Связь ииси с фундаментальными, общеинженерными и специальными дисциплинами.
Прикладное исследование — это исследование, которое было предпринято для использования полученных результатов в решении отдельной существующей проблемы.
Прикладное исследование - доведение фундаментальных и поисковых исследований до практической реализации. Посвящены изучению характеристик исследования на практике способов и устройств, оценке их уровня. Совершенствование существующих способов технологических процессов через механизм конструирования технологических и других приемов.
В настоящее время основными видами испытаний станков являются приемочные испытания опытных образцов новых моделей станков и приемосдаточные испытания серийно выпускаемых станков.
Первый вид испытаний предназначен для решения вопроса о целесообразности постановки на производство данной модели станка или передачи ее в эксплуатацию. Эти испытания обычно проводят в лабораторных условиях, а материалы испытаний предъявляют государственной приемочной комиссии.
Приемосдаточные испытания проводят контролеры ОТК завода в цеховых условиях с целью проверки работоспособности готового серийного станка и соответствия его заранее установленным техническим условиям.
Цель ИИСИ:
Совершенствование точности. Изучение метрологии, основных направлений и содержания испытаний, а также прикладных исследований станочного и металлорежущего оборудования и привитие практических навыков проведения испытаний и исследования.
Задачи ИИСИ:
1) изучение основ экспериментологии (теория экспериментов, математическое моделирование процессов формообразования)
2) наработка практических навыков исследования и испытания станочного оборудования и инструментов к нему на различных стадиях освоения и эксплуатации.
Основными критериями качества являются: безопасность и легкость обслуживания; точность работы; эксплуатационная надежность; производительность; материалоемкость; технологичность; себестоимость; уровень эксплуатационных расходов.
Конструктор должен обеспечить прежде всего полную безопасность работы на станке, максимальные легкость и удобство управления, легкость установки, закрепления заготовок и снятия со станка обработанных деталей.
2. Фундаментальные, прикладные и поисковые исследования
Фундаментальные:
Фундаментальные исследования — основополагающие направления изысканий различных научных дисциплин, затрагивающие закономерности, определяющие условия и руководящие всеми без исключения процессами.
Посвящены вскрытию наиболее общих закономерностей или явлений изучаемого объекта; разработке новых теорий, которые могут быть положены в основу дальнейших исследований. Таким образом, являются основой для всех других разработок данной области.
Поисковые:
Исследования поисковые — исследования, задачей которых является открытие новых принципов создания изделий и технологий неизвестных ранее. В поисковых исследованиях обычно известна цель намечаемой работы, более или менее ясны теоретические основы, но отнюдь не конкретные направления. В ходе таких исследований подтверждаются теоретические предположения и идеи.
Поисковые исследования - развитие различных научных направлений фундаментальных исследований и существующих работ в этих направлениях. Посвящены совершенствованию существующих теорий на основе изучаемых физических явлений; происхождению и осуществлению различных технологических процессов; созданию новых способов и устройств, работающих на новых принципах. Создание методик и исследований.
Прикладные:
Прикладное исследование — это исследование, которое было предпринято для использования полученных результатов в решении отдельной существующей проблемы.
Прикладное исследование - доведение фундаментальных и поисковых исследований до практической реализации. Посвящены изучению характеристик исследования на практике способов и устройств, оценке их уровня. Совершенствование существующих способов технологических процессов через механизм конструирования технологических и других приемов.