9.Способы уменьшения погрешности измерений от температурных деформаций.

Единственным способом снижения погрешности от температурной деформации является использование термоконстантных комнат.

1. При присутствии оператора возможно обеспечить стабильность в пределах 1 градуса. При необходимости стабилизации в пределах 0,2 градуса все измерения должны проводиться в автоматическом режиме.

2. Температура наиболее стабильна в больших помещениях.

3. Расстановка оборудования должна проводится с учетом воздушных потоков.

4. Наиболее ответственные измерения необходимо проводить через 2 часа после начала рабочего дня.

Оценка влияния допусков формы при контроле соосности наружных цилиндрических поверхностей относительно общей оси.

хз

10.Субъективные составляющие погрешности измерений.

-погрешность от присутствия оператора в зоне измерения.

В первую очередь связаны с изменением температуры окружающей среды в зоне измерения.

-погрешность отсчитывания.

Возникают при отсчете по шкале и при совмещении, и ориентировании штрихов относительно края детали. У конкретного оператора обычно имеет систематический характер и составляет ~0,2 деления шкалы.

-погрешность действий.

Погрешности из-за действий оператора при измерении, настройке и подготовке объекта измерения. Зависит от сложности конструкции средства измерения и физического состояния оператора.

-профессиональные погрешности.

Зависят от навыка работы оператора со средством измерения и от влияния результата измерения на характер последующих работ.

Оценка влияния допусков формы при контроле перпендикулярности оси наружной цилиндрической поверхности относительно торца.

хз

11.Специфические составляющие погрешности измерений.

-погрешности от особенностей конструкции средства измерения

-при контроле предельными калибрами возникает погрешность из-за несоблюдения принципа подобия, т.к. калибр по форме может не совпадать с измеряемым элементом. Кроме того калибры не обладают устройствами для ограничения измерительного усилия.

-в автоматических средствах измерения специфическими являются погрешность срабатывания погрешности настройки и погрешности смещения уровня настройки.

-погрешности от особенностей формы измеряемых элементов деталей

-при измерении наружных цилиндрических поверхностей смещение линии измерения с измеряемым диаметром

-при измерении внутренних цилиндрических поверхностей смещение линии измерения с измеряемого диаметра в плоскости перпендикулярной оси отверстия

-при измерении внутренних цилиндрических поверхностей смещение линии измерения с измеряемого диаметра в плоскости проходящей через ось отверстия

-при измерении деталей с поверхностью переменной кривизны будут возникать погрешности из-за выхода измерительного наконечника на измеряемую точку и из-за смещения точки контакта на измеряемом наконечнике.

Оценка влияния допусков формы при контроле перпендикулярности оси отверстия относительно торца.

Хз

12.Особенности нормирования требований к отклонениям формы поверхностей.

Существует 5 видов отклонений формы:

-от прямолинейности

-от плоскостности

-от круглости

-от цилиндричности

-от профиля продольного сечения

Базой для отсчета отклонений формы является прилегающий элемент, а по новым стандартам средний элемент. В производственной практике более предпочтительно использование частных видов отклонения, т.к. они более информативны с точки зрения технологического процесса изготовления деталей и проще контролируются. Недостатком является необходимость указания текста в техническом требованиях. Если на чертеже проставляется комплексное отклонение формы, то конструктор должен учитывать причины его возникновения и влияния на эксплуатационные свойства.

Выбор методов и средств измерений шероховатости.

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля

Rz – высота неровностей профиля по 10 точкам

Rmax – наибольшее отклонение профиля

S – средний шаг местных выступов

Sm – средний шаг неровностей профиля по средней линии

Tp – относительная опорная длина профиля

Выбор методов измерения связан с выбором измеряемых параметров. Принято нормировать параметр Rz для поверхностей малых площадей и высокой точности, а так же для грубых поверхностей. В остальных случаях нормируют параметр Ra. Часть параметров шероховатости дублируют друг друга, но не существует строгих численных соотношений между параметрами, поэтому не разрешается заменять один параметр другим. Погрешность измерения обычно совпадает с погрешностью прибора. При контактных методах измерения всегда возникает методическая составляющая погрешности из-за измерения шероховатости не на всей глубине.