1.Погрешности измерений. Случайная и систематическая составляющие погрешности измерений.
Истинное значение величины — значение, которое идеальным образом характеризовало бы в качественном и количественном отношении измеряемую величину.
Результат измерения - это приближенная оценка значения величины, найденная путем измерения.
Погрешность измерения - это разность между результатом измерения и истинным значением ФВ.
Действительное значение величины — значение величины, полученное экспериментальным путем и настолько близкое к истинному значению, что в поставленной измерительной задаче может быть использовано вместо него.
Причины возникновения погрешностей можно разделить на группы:
Систематическая погрешность измерения — составляющая погрешности измерения, остающаяся постоянной или же закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же величины.
Случайной погрешностью измерения называется составляющая погрешности измерения, вызванная факторами которые проявляются нерегулярно или с интенсивностью которою которую невозможно предвидеть. Единственным способом их анализа является математическая статистика.
Методическая погрешность – погрешность возникающая из-за методики измерения.
Оценка влияния допусков плоскостности при контроле параллельности плоских поверхностей.
При контроле всегда ориентируемся на худший случай если нет никакой дополнительной информации. В данном случае возможно 2 варианта базирования:
а) базирование на плите (худший случай
– это наличие выпуклости где lбаз
=L/2, тогда общая формула
сведется к виду
)
б) исходя из теории базирования подобные детали базируются на 3 точках, которые реализуются с помощью трехмерных проставок. В этом случае формула примет вид
Исходя из полученных формул следует рекомендовать 2 вариант базирования. Далее идет проверка соотношения допусков. Расчет исходя из худшего случая не всегда оправдан. В ряде случаев более оптимальным наложить дополнительные ограничения на базовую поверхность или воспользоваться проведенными исследованиями коэффициентов влияния отклонения формы базовой и измеряемой поверхностей. Корпусные детали чаще всего имеют основание ленточного типа, те выпуклость базовой поверхность теоретически не возможно. Если базовая поверхность представляет плоскость то можно наложить дополнительные ограничения о недопустимости ее выпуклости (делается записью в технических требованиях). В обоих случаях коэффициент α1=0 (коэф влияние Тф.баз.). исследования свидетельствуют о том что отклонения формы измеряемой поверхности входят в суммарную погрешность не целиком, а с коэф α2=0.5 тогда итоговая форма примет следующий вид 0,5Tф.и. ≤ Tрасп. Следовательно при допусках указанных на чертеже параметры являются не контроле пригодным, но требуется ужесточить Тф.и. =0,015. При измерении отклонения от перпендикулярности (2.2)оценка влияния аналогична, но следуют учитывать соотношение Lи./ Lбаз. Обычно оно должно быть ≤ 1. Если оно больше 3,4, то производят смену базовой поверхности даже если измеряемая база не будет совпадать с конструкторской.