38 Клеящие материалы

Первые клеи были из одного компонента (растительные смолы, битумы, млечные соки растений и т.п.), часто даже не подвергнутого какой-либо обработке. Некоторые из них применяются и сейчас, но современные клеи представляют собой многокомпонентные системы из нескольких, иногда разной природы (органические, неорганические), материалов. Основной компонент — это клеящее вещество, обеспечивающее адгезионную и когезионную прочность в клеевом соединении. Остальные компоненты выполняют другие функции.

Разбавители применяются как регуляторы вязкости готовой композиции должны быть совместимы с остальными компонентами.

Катализаторы и отвердители являются отверждающими агентами для клеящих систем, обеспечивая отверждение за счет химической реакции с клеящим материалом или каталитического воздействия на него.

Ускорители, ингибиторы и замедлители регулируют скорость и степень отверждения. Ускоритель — это вещество, увеличивающее скорость процесса отверждения. Ингибитор должен останавливать реакцию отверждения до нужного, по технологии, момента. Замедлитель уменьшает скорость процесса отвердения, что удлиняет срок хранения и (или) жизнеспособности клея.

Модифицирующие агенты вводят в состав клеевых композиций для изменения исходных технологических и эксплуатационных характеристик. К модифицирующим агентам относятся наполнители, разбавители, пластификаторы, стабилизаторы и вещества, повышающие смачивающую способность клея.

КЛЕИ НА ОСНОВЕ РАЗЛИЧНЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СМОЛ

Кроме перечисленных термопластичных клеев, для специфических целей применяются многие другие синтетические материалы такого типа. Ниже, в обобщенной соответствующим образом форме, описываются некоторые из таких материалов, основные области их применения и свойства.

Кумароноинденовые смолы

Физическое состояние. Растворы в ароматических растворителях (бетнзол, толуол, ксилол) или мастики.

Свойства. Образуют жесткие, прочные пленки, размягчающиеся при повышенных температурах. Стойки к воздействию воды и щелочей, но не выдерживают контакта с маслами и смазками. Клеевые соединения имеют низкую прочность.

Области применения. Склеивание древесины, тканей, войлока. Употребляются в качестве компонентов в составе клеев-расплавов, а также для крепления и облицовки полов.

Дополнительные сведения. Преимущественно используются в качестве составных частей клеящих композиций, а не непосредственно как клеи.

Шеллак

Физическое состояние. Спиртовые растворы или расплавляемые мастики.

Свойства. Клей имеет хорошие диэлектрические свойства, но недостаточно эластичен, если не модифицирован другими материалами. Водостоек, устойчив к воздействию масел и смазок. При нагревании размягчается. Растворим во многих растворителях. Обеспечивает умеренную прочность клеевых соединений.

Области применения. Склеивание пористых материалов, металлов, керамики, пробки и слюды. Применяется также в уплотнительных цементах в качестве адгезионного грунта при склеивании металлов и слюды, как компонент клеев-расплавов в электроизоляционных герметизирующих восках, для различных целей в электротехнической промышленности.

Дополнительные сведения. Применение шеллака сокращается вследствие высокой его стоимости. Поставляется различных оттенков и с разной степенью чистоты.

Канифоль

Физическое состояние. Растворы или расплавляемые мастики.

Свойства. Канифоль малоустойчива к воздействию растворителей и масел, но имеет хорошую водостойкость. Подвержена окислению и плохо противостоит старению. Является хрупким материалом (ее обычно модифицируют введением пластификаторов). Обеспечивает умеренную прочность клеевых соединений, достигаемую весьма быстро после склеивания.

Области применения. Временное приклеивание бумаги и в качестве клеящих лаков для бумажных этикеток. Компонент липких клеев на основе дивинилстирольных сополимеров, а также клеев-расплавов.

Дополнительные сведения. Синтетические материалы заменили многие из канифольных клеев, основа которых является дефицитной. Сложные эфиры и производные канифоли нашли применение как компоненты клеев.

39 Ко́вкий чугу́н — условное название мягкого и вязкого чугуна, получаемого из белого чугуна отливкой и дальнейшейтермической обработкой. Используется длительный отжиг, в результате которого происходит распад цементита с образованием графита, то есть процесс графитизации, и поэтому такой отжиг называют графитизирующим.

Ковкий чугун, как и серый, состоит из сталистой основы и содержит углерод в виде графита, однако графитовые включения в ковком чугуне иные, чем в обычном сером чугуне. Разница в том, что включения графита в ковком чугуне расположены в форме хлопьев, которые получаются при отжиге, и изолированны друг от друга, в результате чего металлическая основа менее разобщена, и чугун обладает некоторой вязкостью и пластичностью. Из-за своей хлопьевидной формы и способа получения (отжиг) графит в ковком чугуне часто называют углеродом отжига.

По составу белый чугун, подвергающийся отжигу на ковкий чугун, является доэвтектическим и имеет структуруледебурит + цементит (вторичный) + перлит. Для получения структуры феррит + углерод отжига в процессе отжига должен быть разложен цементит ледебурита, вторичный цементит и цементит эвтектоидный, то есть входящий в перлит. Разложение цементита ледебурита и цементита вторичного (частично) происходит на первой стадии графитизации, которую проводят при температуре выше критической (950—1000 °С); разложение эвтектоидного цементита происходит на второй стадии графитизации, которую проводят путём выдержки при температуре ниже критической (740—720 °C), или при медленном охлаждении в интервале критических температур (760—720 °C).