- •Составитель: Масаков Василий Васильевич курс лекций
- •Оборудование и технология сварочного производства
- •Оглавление
- •1. Сварка высокопрочных сталей. 5
- •2. Сварка жаропрочных сплавов 21
- •3. Сварка высоколегированных сталей 28
- •4. Коррозионная стойкость 37
- •5. Влияние температуры на характеристики сварных соединений 41
- •6. Методы определения склонности к хрупким (локальным) разрушениям в околошовной зоне. 49
- •7. Сварка титана, циркония, гафния 59
- •8. Сварка алюминия и некоторых его сплавов 68
- •Дисциплина “Сварка специальных сталей и сплавов” Введение
- •Цель дисциплины
- •Задачи дисциплины
- •Сварка высокопрочных сталей.
- •1.1. Состав и свойства некоторых высокопрочных сталей
- •1.2. Особенности сварки высокопрочных сталей
- •1.3. Трещины в сварных соединениях высокопрочных сталях
- •1.3.1. Холодные трещины
- •1.3.2. Пути предупреждения образования холодных трещин при сварке высокопрочных сталей
- •1.3.3. Горячие трещины
- •1.4. Равнопрочность сварных соединений высокопрочных сталей
- •1.4.1. Пути получения равнопрочных сварных соединений высокопрочных сталей
- •1.4.2. Химическая микро неоднородность в высокопрочных сварных швах.
- •1.5. Приёмы сварки высокопрочных сталей
- •1.5.1. Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов
- •1.5.2. Сварка с поперечным перемещением w электрода (односторонняя двухслойная сварка)
- •1.5.3. Сварка высокопрочных сталей под слоём флюса
- •2. Сварка жаропрочных сплавов
- •2.1. Влияние температуры на свойства металла
- •2.2. Основные марки состав и свойства
- •2.3. Химический состав, структура
- •2.4. Свойства стали
- •2.5. Свариваемость стали
- •2.6. Сопротивляемость холодным трещинам
- •2.7. Разупрочнение в зтв сварных соединений
- •2.8. Технология сварки
- •2.8.1. Сварка покрытыми электродами
- •2.8.2. Сварка в защитных газах
- •2.8.3. Сварка под флюсом
- •3. Сварка высоколегированных сталей
- •3.1. Состав и свойства.
- •3.2. Мартенситные стали
- •3.2.1. Состав и назначение
- •3.2.2. Термическая обработка сварных соединений.
- •3.3. Мартенситно–ферритные стали.
- •3.3.1. Технология сварки
- •3.3.2. Термообработка
- •3.4. Ферритные стали.
- •3.4.1. Состав и назначение
- •3.4.2. Свариваемость стали
- •3.5. Аустенитные жаропрочные стали
- •3.5.1. Состав и назначение.
- •3.5.2. Особенности технологии сварки
- •3.5.3. Выбор режимов сварки.
- •3.6. Аустенитные коррозионно-стойкие стали
- •3.6.1. Состав и назначение.
- •3.6.2. Технология сварки
- •3.6.3. Требования к режимам
- •3.6.4. Коррозионная стойкость
- •3.7. Аустенитно-ферритные нержавеющие стали
- •3.7.1. Состав и назначение
- •3.7.2. Технология сварки
- •3.8. Мартенситные стареющие стали
- •3.8.1. Состав и назначение
- •3.8.2. Технология сварки
- •4. Коррозионная стойкость
- •4.1. Межкристаллитная коррозия
- •4.2. Ножевая коррозия
- •4.3. Точечная коррозия
- •4.4. Щелевая коррозия
- •4.5. Коррозия под напряжением
- •4.6. Кавитация
- •5. Влияние температуры на характеристики сварных соединений
- •5 .1. Влияние температуры на прочность и пластичность сталей
- •5.2. Ползучесть и релаксация
- •5.3. Хрупкие разрушения сварных соединений
- •6. Методы определения склонности к хрупким (локальным) разрушениям в околошовной зоне.
- •6.1. Лабораторные методы испытаний
- •6.2. Жесткие технологические пробы
- •6.2.1. Bwra (англ.). – образец имитирующий сварку штуцера паропровода
- •6 .2.2. Кольцевая технологическая проба естественно напряженная
- •6.2.4. Тавровые и стыковые пробы с дополнительным подгружением
- •6.2.5. Стыковая проба иэс медовар (Патон)
- •6.2.6. Американская методика rpi (usa) (аналог)
- •6.2.7. Типы образцов для оценки склонности к локальным разрушениям.
- •6 .2.8. Образцы с надрезом.
- •7. Сварка титана, циркония, гафния
- •7.1. Сплавы титана и их свариваемость
- •7.2. Альфа сплавы и псевдо – сплавы
- •7.3. Дуговая сварка титановых сплавов в среде защитных газов
- •8. Сварка алюминия и некоторых его сплавов
- •8.1. Оценка алюминия и его сплавов как конструкционных материалов
- •8 .2. Классификация и характеристика промышленных сплавов алюминия
- •Список литературы
6 .2.8. Образцы с надрезом.
Рис. 27. Образец с надрезом
Заготовки таких образцов нагревают по термическому циклу сварки, далее из них изготавливают образец с кольцевым надрезом и испытание на растяжение до разрушения в релаксационных машинах типа УИМ – 5 или в жёстких рамках, помещённых в печь при требуемой температуре. Величина начального напряжения в сечении надреза образца может быть определена по формуле:
,
– величина начального напряжения в
сечении надреза;
–
предел текучести при температуре
испытания;
и
– модули упругости при температуре
испытания и комнатной температуре.
По данным испытаний строят кривые релаксации.
– охлаждение в воде;
– охлаждение на воздухе;
– охлаждение в масле;
– охлаждение с печью;
– сталь Х2М, охлаждение на воздухе
Рис. 28. Кривые релаксации образцов сталей 15Х1М1Ф и Х2М,
нагретых по термическому циклу сварки (1–4 – сплав 15Х1М1Ф)
После вырезки образцов их испытывают на растяжение (УИМ – 5), причём предварительные заготовки нагревают в соляной ванне до 1550 0С, а их охлаждение происходит в разных средах. Полученные зависимости показывают: образцы из стали 15Х1М1Ф имеют минимальное время до разрушения при температуре 650 0С, а стали типа Х2М – при 600 0С. Минимальное время до разрушения для стали 15Х1М1Ф несколько минут, для стали Х2М – несколько часов, что и обуславливает малую вероятность околошовного растрескивания при термической обработке сварных узлов из этой стали.
7. Сварка титана, циркония, гафния
Титан, цирконий, гафний (Ti, Zr, Hf) являются аналогами, в связи с общностью химических и кристаллографических свойств.
Характерные особенности:
Наиболее высокая активность среди тугоплавких металлов по отношению к кислороду, азоту, водороду (O2, N2, H2), с которыми они соединяются непосредственно при нагреве с образованием очень устойчивых соединений, вызывая резкое охрупчивание металла. Оксиды и нитриды устойчивы как при низких, так и при высоких температурах:
Температура плавления оксидов титана, циркония, гафния
ТПЛ TiO, ZrO, HfO = 1820, 2710, 2840 0С,
при их температуре плавления ТПЛ Ti = 1680 0С, ТПЛ TiN = 3205 0С, ТПЛ ZrN = 2980 0С.
Гидриды этих металлов устойчивы и при низких температурах, однако при температуре Т= 700–800 0С разлагаются, что существенно изменяет растворимость водорода в металле.
Высокая чувствительность к термическому циклу сварки. Причина: протекание полиморфного превращения, резкий рост зерна высокотемпературной –фазы, особенно при нагреве выше ТПОЛН/ ПРЕВР Ti = 882 0С. При охлаждении и старении образуются хрупкие фазы, они же образуются и при нагреве.
Склонность к замедленному разрушению; характерной особенностью чистых металлов этой группы является высокая сопротивляемость горячим трещинам при сварке, главным образом в связи с малым температурным интервалом хрупкости, а также особенностью теплофизических свойств при повышенных температурах. Склонность металлов этой группы к замедленному разрушению объясняется как следствие водородного охрупчивания при наличии растягивающих напряжений (1–го рода). Это явление резко интенсифицируется при наличие дополнительных факторов: повышенное содержание примесей, неблагоприятных структурах, жёстком напряжённом состоянии.
У чистых металлов высока сопротивляемость к горячим трещинам, обычно она связана с малым ТИХ.
В сварных соединениях этой группы наблюдается значительная анизотропия свойств, так как низкотемпературная альфа–модификация имеет гексагональную плотноупакованную решетку, для которой характерно это явление.
