3.4. Ферритные стали.

3.4.1. Состав и назначение

Высокохромистые стали являются перспективным конструкционным материалом. Широко применение этих материалов позволило бы решить проблемы дефицита никеля путём замены этими сталями дорогостоящие аустенитные стали.

08Х17Т по сопротивляемости коррозии не уступает самым дорогим хромо–никелевым аустенитным сталям, но превосходит их по стойкости к коррозионному растрескиванию. Если дополнительно легировать “Al” и “Si” то получиться сталь типа 08Х23С2Ю (сихромаль–12), то они могут быть использованы в сварных конструкциях работающих в условиях окисления до температуры 1200 ⁰С.

Чистые железо–хромистые сплавы тогда становятся однофазными ферритными, если в них осталось, введено до 13 % “Cr”. Но в ходе термообработке при сварке и даже при их ремонте “Cr” теряется, переходя в соединение с углеродом, поэтому для получения чистой ферритной стали нужно ввести “Cr” до 16 % в основной металл.

Таблица 10

Химический состав ферритных сталей (хромистых)

Марка стали	Содержание элементов, в %
	С	Si	Mn	Cr	Ti	S	P	прочие
08Х17Т	 0,08	 0,80	 0,80	16 – 18	0,5 – 0,8	 0,025	 0,035	–
15Х25Т	 0,15	 1,0	 0,80	24 – 27	0,5 – 0,9	 0,025	 0,035	–
08Х23С2Ю	 0,08	1,5 – 1,8	0,4 – 0,7	23 – 24	–	 0,015	 0,030	Al  1,6

Ферритные стали 1, 2 типов применяются для изготовления оборудования, не работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок, не подлежат контролю Госгортехнадзору России. Детали внутренних устройств химических аппаратов, детали высокотемпературного оборудования, работающих в условиях газовой коррозии, в сварных конструкциях в качестве заменителей дорогостоящих хромоникелевых аустенитных сталей.

3.4.2. Свариваемость стали

Особенность материалов подобного класса: склонность к дополнительному резкому охрупчиванию под воздействием сварочного нагрева. Пластичность металла в зоне термического влияния приближается к нулю. С учетом этого во избежания образования трещин, гибку, правку и другие операции, связанные с ударными нагрузками, рекомендуется проводить с подогревом 200 – 150 ⁰С.

В качестве присадочных материалов для ручной дуговой сварке и других способов дуговой сварки применяют хромо–никелевые сварные электроды и проволоки. Они должны обеспечивать получение наплавленного металла типа X25H13 с аустенитной структурой.

Таблица 11.

Сварочные материалы для дуговой сварки ферритных сталей

№	Электрод	Проволока	Флюс (Защитный газ)
1	ЦЛ-9 УОНИ-10Х17Т	Св10Х17Т	АНФ-6 ОФ-6
2	АНВ-9 АНВ-10 ЭИО-7	Cв07Х25НВ	Аргон АН26С АН16, АНФ14
3	ЦТ-23 ЦТ-38	–	–

Термообработка состоит в отжиге при температуре 760 ⁰С в течение 2 часов. Он универсален для всех типов сталей. При этой температуре полностью релаксируют остаточные сварочные напряжения. Эта термообработка повышает деформационную способность сварных соединений.