3.3. Мартенситно–ферритные стали.

С точки зрения коррозионной стойкости оптимальное содержание хрома должно быть не менее 12 %. При повышенном содержании хрома коррозионная стойкость не увеличивалась. Такой уровень легирования хрома предопределяет назначение этих сталей. Работа сварных конструкций, требует лёгкой пассивации поверхности. Работа в агрессивной среде связана с производством нефтехимических продуктов и в воде высоких параметров.

Таблица 8

Химический состав мартенситно-ферритных сталей

Марка стали	Содержание элементов, в %
	С	Si	Mn	Cr	S	P
08Х13	 0,08	 0,08	 0,08	12 – 14	 0,025	 0,030
12Х13	0,09 – 0,15	0,80	0,80	12 – 14	 0,025	 0,030
20Х13	0,16 – 0,25	0,20	0,8 – 1,2	12 – 15	 0,020	 0,035
08Х14МФ*	0,03 – 0,12	0,2	 1,2	12 – 15	 0,020	 0,035
14Х17Н2**	0,11 – 0,17	 0,8	 0,8	16 – 18	 0,025	 0,030

Кроме того:

* – содержит до 0,4 % Mo, 0,15 – 0,30 % V;

** – содержит до 2,5 % Ni.

08Х13 с пониженным содержанием углерода используется как в виде однородного листа и труб, так и слоя биметалла. Сваренные детали применяют для изготовления внутренних устройств химических аппаратов и энергетического оборудования, которые не подлежат контролю Госгортехнадзору. Биметалл с плакированным слоем из этой сталей используют для сварных нефтехимических устройств, работающих при температуре 40 – 560 ⁰С.

08Х14МФ применяется на предприятиях энергетического машиностроения (трубы, теплообменники), работающих до температур 350 ⁰С.

12Х13 и 20Х13 с повышенным содержанием углерода используют для изготовления различных деталей турбин и насосов с температурой эксплуатации до 500 ⁰С.

14Х17Н2 со значительно большим содержанием хрома, но имеющая мартенситно–ферритную структуру из-за дополнительного легирования никеля, отличаются очень высокой коррозионной стойкостью. Она склонна к межкристаллитной коррозии.

Применяется: для внутренних устройств оборудования атомных электростанций.

С точки зрения свариваемости стали этого класса являются “неудобным” материалом, так как высокая склонность к подкалке ведет к образованию холодных трещин.

3.3.1. Технология сварки

08Х13: все возможные дуговые способы сварки. Электроды и проволока обеспечивают чисто аустунитный наплавленный металл (03Л – 6, ЦЛ – 25, Св – 07Х25Н13Г2).

14Х17НД: электроды типа Э – 10Х1842 марки АНВ–2. Для автоматической сварки под флюсом (ОВ – 6, АНВ–6 и проволока Св-08Х18Н2ГТ).

3.3.2. Термообработка

Из-за опасности образования холодных трещин и из-за хрупкого разрушения в околошовной зоне из-за снижения ударной вязкости эти стали подвергают термическому отпуску. Сварку производят с предварительным и сопутствующим подогревом. Исключение: подогрев не производят при сварке плакированного слоя биметалла из 08Х13.

Таблица 9

Особенности теплового режима сварки

Марка стали	Температура подогрева, 0С	Время пролёживания до термообработки, час	Термическая обработка
08Х13	150 – 250	не ограничено	Отпуск Т = 680 – 700 0С
08Х13 (плакированный слой)	–	–	–
08Х14МФ	–	–	–
12Х13	 300	 2	Отпуск Т = 700 – 720 0С
20Х13	 300	 1,5	Отпуск Т = 700 – 720 0С
14Х17Н2	150 – 200	не ограничено	Отпуск Т = 620 – 640 0С