
- •1 Задание
- •1Введение
- •2Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •3Расчёт зубчатой цилиндрической передачи
- •3.1Проектный расчёт
- •3.2Проверочный расчёт по контактным напряжениям
- •3.3Проверка зубьев передачи на изгиб
- •4Предварительный расчёт валов
- •4.1Ведущий вал (Быстроходный вал).
- •4.2Выходной вал.
- •5Конструктивные размеры шестерен и колёс
- •5.1Цилиндрическая шестерня 2-й передачи
- •5.2Цилиндрическое колесо 2-й передачи
- •Проверка прочности шпоночных соединений
- •5.3Шестерня зубчатой цилиндрической передачи
- •5.4Колесо зубчатой цилиндрической передачи
- •6Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •7Проверка долговечности подшипников
- •7.1Расчёт реакций в опорах 1-го вала
- •7.2Расчёт подшипников 1-го вала
- •7.3Расчёт реакций в опорах 2-го вала
- •7.4Расчёт подшипников 2-го вала
- •8Расчёт валов
- •8.1Расчёт моментов 1-го вала
- •8.2Эпюры моментов 1-го вала
- •8.3Расчёт 1-го вала
- •8.4Расчёт моментов 2-го вала
- •8.5Эпюры моментов 2-го вала
- •8.6Расчёт 2-го вала
- •9Тепловой расчёт редуктора
- •10Выбор сорта масла
- •11Выбор посадок
- •12Технология сборки редуктора
- •13Заключение
- •14Список использованной литературы
1 Задание
Спроектировать привод.
В состав привода входит закрытая зубчатая цилиндрическая передача.
Мощность на выходном валу Р =1,0 кВт.
Частота вращения выходного вала редуктора n2 = 400 об./мин.
Коэффициент перегрузки Кп = 1.
Коэффициент годового использования Кг = 0,5.
Коэффициент использования в течении смены Кс = 0,8.
Срок службы L = 8 лет.
Число смен S = 2.
Продолжительность смены T = 8 ч.
Тип нагрузки - постоянный.
Содержание
1 Введение 3
2 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт 5
3 Расчёт зубчатой цилиндрической передачи 8
3.1 Проектный расчёт 8
3.2 Проверочный расчёт по контактным напряжениям 11
3.3 Проверка зубьев передачи на изгиб 12
4 Предварительный расчёт валов 15
4.1 Ведущий вал (Быстроходный вал). 15
4.2 Выходной вал. 15
5 Конструктивные размеры шестерен и колёс 18
5.1 Цилиндрическая шестерня 2-й передачи 18
5.2 Цилиндрическое колесо 2-й передачи 18
Проверка прочности шпоночных соединений 20
5.3 Шестерня зубчатой цилиндрической передачи 20
5.4 Колесо зубчатой цилиндрической передачи 20
6 Конструктивные размеры корпуса редуктора 23
7 Проверка долговечности подшипников 24
7.1 Расчёт реакций в опорах 1-го вала 24
7.2 Расчёт подшипников 1-го вала 24
7.3 Расчёт реакций в опорах 2-го вала 25
7.4 Расчёт подшипников 2-го вала 26
8 Расчёт валов 29
8.1 Расчёт моментов 1-го вала 29
8.2 Эпюры моментов 1-го вала 30
8.3 Расчёт 1-го вала 31
8.4 Расчёт моментов 2-го вала 34
8.5 Эпюры моментов 2-го вала 35
8.6 Расчёт 2-го вала 36
9 Тепловой расчёт редуктора 41
10 Выбор сорта масла 42
11 Выбор посадок 43
12 Технология сборки редуктора 44
13 Заключение 45
14 Список использованной литературы 46
1Введение
Инженер-конструктор является творцом новой техники, и уровнем его творческой работы в большей степени определяются темпы научно-технического прогресса. Деятельность конструктора принадлежит к числу наиболее сложных проявлений человеческого разума. Решающая роль успеха при создании новой техники определяется тем, что заложено на чертеже конструктора. С развитием науки и техники проблемные вопросы решаются с учетом все возрастающего числа факторов, базирующихся на данных различных наук. При выполнении проекта используются математические модели, базирующиеся на теоретических и экспериментальных исследованиях, относящихся к объемной и контактной прочности, материаловедению, теплотехнике, гидравлике, теории упругости, строительной механике. Широко используются сведения из курсов сопротивления материалов, теоретической механики, машиностроительного черчения и т. д. Все это способствует развитию самостоятельности и творческого подхода к поставленным проблемам.
При выборе типа редуктора для привода рабочего органа (устройства) необходимо учитывать множество факторов, важнейшими из которых являются: значение и характер изменения нагрузки, требуемая долговечность, надежность, КПД, масса и габаритные размеры, требования к уровню шума, стоимость изделия, эксплуатационные расходы.
Из всех видов передач зубчатые передачи имеют наименьшие габариты, массу, стоимость и потери на трение. Коэффициент потерь одной зубчатой пары при тщательном выполнении и надлежащей смазке не превышает обычно 0,01. Зубчатые передачи в сравнении с другими механическими передачами обладают большой надежностью в работе, постоянством передаточного отношения из-за отсутствия проскальзывания, возможностью применения в широком диапазоне скоростей и передаточных отношений. Эти свойства обеспечили большое распространение зубчатых передач; они применяются для мощностей, начиная от ничтожно малых (в приборах) до измеряемых десятками тысяч киловатт.
К недостаткам зубчатых передач могут быть отнесены требования высокой точности изготовления и шум при работе со значительными скоростями.
Косозубые колеса применяют для ответственных передач при средних и высоких скоростях. Объем их применения - свыше 30% объема применения всех цилиндрических колес в машинах; и этот процент непрерывно возрастает. Косозубые колеса с твердыми поверхностями зубьев требуют повышенной защиты от загрязнений во избежание неравномерного износа по длине контактных линий и опасности выкрашивания.
Одной из целей выполненного проекта является развитие инженерного мышления, в том числе умение использовать предшествующий опыт, моделировать используя аналоги. Для курсового проекта предпочтительны объекты, которые не только хорошо распространены и имеют большое практическое значение, но и не подвержены в обозримом будущем моральному старению.
Существуют различные типы механических передач: цилиндрические и конические, с прямыми зубьями и косозубые, гипоидные, червячные, глобоидные, одно- и многопоточные и т. д. Это рождает вопрос о выборе наиболее рационального варианта передачи. При выборе типа передачи руководствуются показателями, среди которых основными являются КПД, габаритные размеры, масса, плавность работы и вибронагруженность, технологические требования, предпочитаемое количество изделий.
При выборе типов передач, вида зацепления, механических характеристик материалов необходимо учитывать, что затраты на материалы составляют значительную часть стоимости изделия: в редукторах общего назначения - 85%, в дорожных машинах - 75%, в автомобилях - 10% и т. д.
Поиск путей снижения массы проектируемых объектов является важнейшей предпосылкой дальнейшего прогресса, необходимым условием сбережения природных ресурсов. Большая часть вырабатываемой в настоящее время энергии приходится на механические передачи, поэтому их КПД в известной степени определяет эксплуатационные расходы.
Наиболее полно требования снижения массы и габаритных размеров удовлетворяет привод с использованием электродвигателя и редуктора с внешним зацеплением.