- •16.!Обробка деревини різанням. Види різання деревини і характер стружки.
- •17.Обробка матеріалів різанням і її значення в сучасному виробництві. Роль вітчизняних вчених в створенні розвитку вчення про різання матеріалів.?????
- •18.Спрацювання різальних інструментів. Критерії затуплення
- •24.Особливості обробкирізанням конструкційних пластмас. Рекомендовані режими різання
- •20.Основні види операцій різання. Головний і допоміжний рухи
- •26.Особливості процесу свердління і розточування. Елементи режиму різання при свердлінні.
- •27.Поняття про оброблюваність матеріалів. Покращення оброблюваності
- •28.Поняття про продуктивність. Штучний і машинний час.
- •21. Основні методи обробки деревини різанням: пиляння, фрезерування, точіння.
- •22. Особливості конструкції токарних верстатів тв-6 і тв-4, які застосовують в шкільних майстернях
- •23. Особливості конструкції токарних різців та їх призначення.
24.Особливості обробкирізанням конструкційних пластмас. Рекомендовані режими різання
Особливості обробки пластмас пов'язані з їх фізико-механічними властивостями і вони добре піддаються механічній обробці. Така обробка використовується порівняно рідко, лише в тих випадках, коли вироби виготовляють із стандартних листів, пластин, стержнів, профільних полімерних матеріалів та ін
20.Основні види операцій різання. Головний і допоміжний рухи
Найпоширенішим є спосіб обробки матеріалів на верстатах із зняттям стружки. Про це свідчить хоча б той факт, що з усього металу, який використовується в машинобудуванні і деревообробній галузі, понад 70 % обробляється саме так.
Є такі основні види операцій різання: точіння, свердління, фрезерування, стругання, довбання, протягування, шліфування.
Наприклад, головний рух токарного верстата обертальний тому деталі, оброблені натокарному верстаті, матимуть форму тіл обертання. Для обробки деталей у вигляді інших геометричних тіл досягаються з допомогою інших металорізальних верстатів на фрезерному верстаті заготовка має поступальний рух а інструмент - фреза
обертальний;
Допоміжні рухи:
Холостіпереміщеня стола, кулачків, патронів, та інш.
25.Особливості обробки різанням конструкційних пластмас: свердлінням, фрезеруванням, точінням. Рекомендовані режими різання. Різання листів товщиною до 3 мм виконують на важільних і гільйотинних ножицях більш товсті на деревообробних верстатах і металообробних. Різальним інструментом для круглопиляльних і фрезерних верстатів є фрези, виготовлені переважно з низьколегованих або швидкорізальних сталей діаметром 0 160...315 мм, а також алмазні та електрокорундові круги
Свердління. Для утворення отворів використовують свердла: перові і спіральні з вуглецевих і швидкорізальних сталей, свердла напаяні твердосплавними пластинами, цілі твердосплавні, алмазні свердла, вирізні різці. Для свердління органічного скла використовують спіральні свердла з швидкорізальної сталі Р18, 2у = 118°...120° і режими різання: Г= 40...50 м/хв.
Фрезерування деталей з пластмас застосовують в обробці плоских і фасонних поверхонь, пазів, фасок тощо, яке виконують на швидкохідних вертикально- і горизонтально-фрезерних металообробних верстатах, дообладнаних спеціальними пристроями, що відсмоктують пил і відходи, а також затискними пристроями для кріплення оброблюваних заготовок
26.Особливості процесу свердління і розточування. Елементи режиму різання при свердлінні.
На верстатах свердлильно-розточувальної групи виконують такі види робіт:
а)свердління - процес виготовлення циліндричних отворів у суцільному матеріалі за допомогою свердел;
б)розсвердлювання - процес збільшення свердлом існуючого отвору
в)зенкерування - процес обробки зенкером циліндричних литих, штампованих або попередньо просвердлених отворів і надання їм правильної геометричної форми, потрібних розмірів і якості поверхні;
г)розвірчування - процес кінцевої обробки отворів розверткою та надання їм точних розмірів і високої якості поверхні;
д)розточування - процес збільшення різцем, закріпленим у державці, існуючого отвору.
Режими різання в свердлінні подано в параграфі 1.2.
Глибина різання при свердлінні і = В/2.
