2.1.2.Технология бетонирования перекрытия здания

Проектом предусмотрено возведение перекрытий здания из бетона класса В22,5. Работы ведётся по захваткам (см. п.2.3). Опалубочные работы ведутся с применением опалубочных систем PERIMULTIFLEX.

До начала возведения монолитных перекрытий должны быть закончены следующие работы:

• подготовлено основание для установки опалубки;

• выполнены конструкции колонн и шахты, составлены акты их приёмки на основании исполнительной геодезической съемки;

• подготовлена (очищена, смазана) опалубка перекрытия, опалубка торца плиты и ограждения захваток;

• подготовлены и опробованы механизмы, инвентарь, приспособления, инструмент;

• устроено освещение рабочих мест и строительной площадки;

• выполнены все мероприятия по ограждению проёмов, лестничных клеток, периметра железобетонной плиты по СНиП [12-04-2002].

Работы ведутся в следующей последовательности:

1. Установка опалубки. Подача опалубки на рабочий горизонт осуществляется краном на гусеничном ходу МКГС-100.1 Составные элементы опалубочной системы подаются на рабочий горизонт поэлементно на поддонах, пакетах, специальных контейнерах или застропованными в обхват универсальными стропами, согласно Схемам строповки грузов (см. Лист).

Монтаж опалубки начинают с подготовки главных стоек PEP20-350 (по крайнему ряду) и PEP20-400 (по среднему ряду), т. е. прикрепления к ним крестовых головок PERI 20/24S и закрепления их при помощи пальца с защёлкой. После чего устанавливают предварительную высоту стойки при помощи скобы. Окончательную высоту опоры следует установить после монтажа балок и установки фанеры.

Следующим действием является установка треноги и прикрепление её к стойке. Тренога является вспомогательным элементом, придающим стойке устойчивость в вертикальном положении и не воспринимающим рабочую нагрузку. Нагрузку несёт стойка. Поверхность для установки её опорной плиты должна быть ровной и устойчивой. Стойки устанавливаются в местах, где находится стык главных балок (см. Приложение 2).

После установки стоек монтируют главные балки (PERIGT24). Балки монтируют двое рабочих с уровня установки стоек, используя при этом монтажные вилы PERIGT-VT. После установки главных балок в крестовые головки стоек следует проверить, плотно ли балки прилегают друг к другу и к вертикальным элементам головки. В случае обнаружения свободного пространства следует его ликвидировать, забивая деревянные клинья между балкой и головкой, или заблокировать балки, забивая гвозди в отверстия в горизонтальных элементах головок.

Расположение поперечных балок (PERIGT24), которые поддерживают фанерное покрытие, на главных балках производится таким же способом с уровня перекрытия с использованием монтажных вил. Поперечные балки следует разложить в соответствии с расстановкой опалубки. Следует обратить особое внимание на установку тех серединных балок, на которые приходится стык соседних листов фанерного покрытия. Эти балки должны устойчиво опираться на главные балки без «шатания».

На смонтированную таким образом несущую конструкцию укладываются листы фанеры (PERIBirch; толщина 21 мм). Их следует укладывать таким образом, чтобы не допустить сдвигания, начиная от края перекрытия, исключая зазоры, в которые может попасть бетон. Места стыка соседних листов (короткие стороны) должны находиться на оси балок, которые поддерживают фанеру. Последний ряд фанеры, который заканчивает опалубку, должен быть особенно плотно подогнан, чтобы исключить возможность перемещения листов. Первый ряд фанеры следует монтировать с перекатных площадок. Следующие ряды монтируют с листов, которые были положены ранее. После чего следует произвести нивелировку опалубки и окончательно зафиксировать высоту опор.

После окончательной установки высоты опалубки устанавливаются дополнительные стойки с фиксирующими головками-захватами PERI 16/20S. Эти стойки следует подогнать к главным балкам при помощи винтов. Фанерное покрытие обрызгать антикоррозийной жидкостью PERIClean или другим средством с подобным эффектом.

Для безопасной работы и обеспечения боковой опалубки применяются консольные подмости PERIKT2.59.500, устанавливаемые по периметру бетонируемого перекрытия. Консольные подмости имеют ограждение высотой 110 см с перилами и бортовые доски (боковая опалубка плиты перекрытия) высотой 200 мм (см. Приложение 2). Первая и последняя подмости ограждаются по торцу, переходы с одной подмости на другую закрыть досками толщиной 50 мм, зазор между ними не должен превышать 5 мм.

Перед бетонированием во время окончательной нивелировки опалубки плит среднюю зону между колоннами следует поднимать на 10-20 мм. Достигается это при помощи подъёма уровня гайками стоек. Точность зоны превышения и величина подъёма опалубки не играют большой роли, главное - исключить начальный прогиб конструкции плиты в середине пролёта по сравнению с зонами вокруг колонн.

2. Установка арматуры. Армирование перекрытия производится отдельными стержнями. Арматурные стержни в пакетах подаются краном на гусеничном ходу МКГС-32 на рабочий горизонт и распределяются по фронту работ вручную. Строповка пакетов с арматурными стержнями производится в обхват двумя универсальными стропами СКП-2,0-2500 и двухветвевым стропом 2СК-2,0-5000-Вт.

Работы по армированию плиты перекрытия начинаются с укладки нижних стержней арматуры. Далее устанавливаются поперечные пространственные элементы, фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой, и укладываются стержни верхней арматуры. После чего производится выверка установленной арматуры и устанавливаются проёмообразователи.

Отдельные стержни соединяются друг с другом вязальной проволокой при помощи специального пистолета для вязки арматуры MaxRB 395. Величина защитного слоя бетона и нахлёста стыкуемых стержней, а также размеры поперечных пространственных элементов, должна соответствовать значениям, указанным в проекте (Раздел КЖ). Установка фиксаторов защитного слоя бетона производится с шагом 500 мм в шахматном порядке.

4. Бетонирование конструкций. Бетонирование плиты перекрытия ведётся автобетононасосом JUNJINJJH5217. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси из гибкого рукава автобетононасоса не должна превышать1,0м. Укладка бетонной смеси в конструкцию производится от угла плиты перекрытия с перемещением зигзагообразно вдоль цифровых осей здания.

Укладка бетонной смеси производится в один слой бетонирования (200 мм). Бетонная смесь уплотняется при помощи электромеханических глубинных вибраторов с гибким валом ИВ-117А. Шаг перестановки вибраторов не превышает 450 мм. Из-за малой (по сравнению с длиной рабочей части вибратора) толщины слоя бетонирования рабочая часть погружается в бетонную смесь под углом. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основным признаком которого является появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

После уплотнения основной толщи плиты производится поверхностное уплотнение при помощи виброрейки СО-132 (длина рабочей части 3,20 м). Шаг перестановки виброрейки должен обеспечивать перекрытие на 100 мм границы уже провибрированного участка.

При бетонировании перекрытия рабочие должны находиться на настиле из деревянных щитов, перемещаемых по мере бетонирования конструкции.

4. Устройство рабочего шва. Для обеспечения монолитности конструкций при укладке бетонной смеси с перерывами (при бетонировании по захваткам) устраивается рабочий шов. Поверхность рабочего шва - перпендикулярна поверхности бетонируемой плиты перекрытия.

Для устройства рабочего шва до бетонирования плиты растягивается полоса из металлической сетки (типа «рабица») с ячейкой 5х5 мм, через которые пропускается арматура плиты; сетка привязывается к арматуре конструкции вязальной проволокой.

Перед возобновлением бетонирования на соседнем участке (захватке) поверхность шва очищается от цементной пленки.

4. Уход за бетоном конструкций. В период твердения бетон перекрытия защищается от попадания атмосферных осадков и высушивания, тем самым создаются оптимальные условия, обеспечивающие нарастание его прочности. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18...20°С, влажность 90%.

Открытая поверхность забетонированного перекрытия покрывается полиэтиленовой плёнкой или брезентом для защиты конструкций от попадания излишней воды во время дождя (случайно размытый бетон удаляется) и предохранения от воздействия прямых солнечных лучей и ветра (излишнего высушивания бетона). Укрытие бетона производится после достижения бетоном прочности равной 1,5 МПа (не позднее, чем через 10ч после окончания бетонирования).

В сухую погоду бетон поливается не менее семи суток. Поливка при температуре 15 °C и выше производится в течение первых трёх суток днем не реже чем через каждые 3ч и не реже одного раза ночью, а в последующее время - не реже трех раз в сутки. При температуре ниже 5 °С поливка не производится.

4. Демонтаж опалубки. Демонтаж опалубки плиты перекрытия осуществляется после набора бетоном прочности 80% проектной прочности, т.е. 23,1 МПа = 235,6 кгс/см² (см. п. 3.2 и Приложение 4).

Демонтаж опалубки перекрытия производится в следующей последовательности.

В первую очередь проводится демонтаж и снятие дополнительных стоек с фиксирующими головками-захватами PERI 16/20S. Он проводится путём снижения высоты стоек PEP20-350 и PEP20-400 при помощи винта и последующим снятием наконечника с нижней полки балки.

После этого при помощи винтов уменьшается приблизительно на 4 см высота главных стоек PEP20-350 и PEP20-400 с крестовыми головкам PERI 20/24S. Следующим действием является демонтаж поперечных балок (PERIGT24). Балка поворачивается на 90° по отношению к вертикальному положению (лучше всего делать это монтажными вилами PERIGT-VT), после чего выдвигается по главным балкам и снимается. На одну длину листа фанеры оставляются две балки, на концах, предохраняющие листы от падения.

Далее производится снятие листов фанеры, предварительно отделённых от бетона плиты перекрытия. Затем снимаются остальных поперечных балок и демонтируются основных балок. После чего производится демонтаж оставшихся стоек с треногами.

Последним этапом является демонтаж консольных подмостей PERIKT2.59.500.

После демонтажа опалубки с участка шириной более 3,50 м устанавливаются страховочные стойки шагом 2,0 м (можно в шахматном порядке). Над стойкой необходимо установить доску 50x150 мм длиной не менее 500 мм. Более надежно устанавливать доску по всему ряду страховочных стоек. Схема переопирания стоек приведена в Приложении 2.

Демонтированные элементы опалубки подаются на площадку для подготовки опалубки (очистки, сортировки, смазки, исправления повреждений ).