Механическое оборудование металлургического производства

49. Разработка и внедрение системы АСУ-ремонт.

50. Отливка рейтеров в условиях ФЛЦ.

51. Внедрение в ФЛЦ вакуумно-пленочной футеровки.

52. Правка роликов роликовых печей ЛПЦ-1.

53. Восстановление посадочных мест рольгангов, станин станов, редукторов с помощью полимерных материалов.

54. Повышение стойкости бронзовых сухарей шарнирных шпинделей прокатных станов.

55. Повышение стойкости ножей ножниц СПЦ, ЛПЦ-1, ОБЦ, штампов для резки профильной полосы, полосы ЦШИ (ж.д.подкладка, тракторный башмак).

56. Увеличение стойкости гидромолотов АТЦ на обработке чугуновозных ковшей (проработать вариант стационарной установки).

57. Разработка альтернативных вариантов по замене бронзовых гаек механизма наклона шлаковозов мартеновского цеха.

58. Повышение стойкости роликов, осей, втулок секций охлаждения МНЛЗ ЭСПЦ (в том числе реставрация).

59. Совершенствование технологии сварки «щеки контактной» электродержателей ДСП 100 И 6 ЭСПЦ.

60. Проработка возможности использования листоправильной машины для изготовления шестигранника, круга от x30 до x50 мм в линии прокатного оборудования (машина в ЦМК).

61. Применение механизированных зажимов для крепления деталей на столах крупных расточных столов.

62. Проработка возможности обработки всех типов надставок на станке УФ отделение обрубки ФЛЦ и маслоподвал для этого станка.

63. Изучение и внедрение системы автоматической вибродиагностики оборудования. Переход ТОиР к обслуживанию и ремонту оборудования по фактическому техническому состоянию.

64. Восстановление гидромоторов мульдозавалочных машин ЭСПЦ.

65. Износ торцевых балок разливочного крана № 1. Неравномерная нагрузка на приводные колеса.

66. Предельный износ посадочных мест под подшипники роликов рольгангов № 1,4,5 (ОБЦ), замена подшипников качения на подшипники скольжения.

67. Методика распознавания «прорывов» на МНЛЗ при разливке стали.

68. Усовершенствование системы густой смазки рольгангов в ЭСПЦ.

69. Замена механического привода загрузочных столов № 1,2 ЛПЦ-1 на гидравлический.

70. Разработка испытательного стенда для проверки работоспособности гидроцилиндров.

71. Увеличение стойкости форм.

72. Увеличение стойкости и правка дисковых пил (СПЦ).

73. Внедрение новой охлаждающей среды для закалки - аквапласт.

74. Разработка технологии термообработки роликов для листоправильной машины ЛПЦ-2.

75. Восстановление и ремонт жаропрочных роликов термического участка ЛПЦ-1.

76. Применение фильтров типа ОВГД для очистки воды в системе «чистого цикла» стана «2800».

77. Организация и внедрение «сервисного» обслуживания оборудования в структурных подразделениях Общества.

78. Корректировка проекта рабочего рольганга с индивидуальным приводом с целью улучшения ремонтопригодности в СПЦ.

79. Проработка возможности обработки на станке УФ-109, в отделении обрубки ФЛЦ, средних опок.

80. Изменение конструкций шпинделей и муфт на телах качения с целью увеличения срока эксплуатации и снижения затрат на ремонт.

81. Повышение стойкости плит кристаллизатора МНЛЗ-2.

82. Восстановление корпусных деталей без их демонтажа.

83. Унификация тормозных шкивов.

84. Реконструкция рабочих роликов с индивидуальным приводом в СПЦ с улучшением ремонтопригодности.

85. Применение новых материалов с целью замены бронзы в парах скольжения с одновременным увеличением их стойкости.

86. Увеличение их стойкости деталей ПЖТ станов в прокатных цехах.

87. Увеличение стойкости травильных ванн в ТТО ЛПЦ-2.

88. Применение ионного азотирования для увеличения стойкости шестерен открытой передачи разливочных, заливочных и миксерных кранов.

89. Восстановление центральных цапф чугуновозных ковшей в условиях комбината.

90. Применение технической керамики для деталей механического оборудования с целью увеличения их стойкости.