
- •Область применения мк.
- •Особенности мк. Их достоинства и недостатки.
- •4. Стали. Общие сведения. Служебные свойства.
- •5. Стали. Применение в строительстве.
- •Работа стали под нагрузкой. Диаграмма растяжений сжатий.
- •Среда, виды коррозии, методы борьбы.
- •Методы расчета мк по предельным состояниям.
- •Нагрузки и воздействия. Их классификация.
- •10. Нормативные и расчетные сопротивления стали
- •11. Предельное состояние и расчет растянутых элементов
- •12. Предельное состояние и расчет изгибных элементов.
- •Расчет на прочность элементов, изгибаемых в двух главных плоскостях, выполняют по формуле
- •13. Предельное состояние и расчет центрально сжатых элементов.
- •14. Предельное состояние и расчет центрально-сжатых (растянутых) элементов.
- •15. Сортамент. Характеристики основных профилей проката.
- •16. Виды сварки и их характеристика.
- •17. Материалы для электродуговой ручной, автоматической и механизированной сварки.
- •18. Виды сварных соединений.
- •19. Типы сварных швов.
- •20. Сварочная дуга. Процессы. Классификация дуги. Параметры дуги.
- •21. Вольтамперные характеристики дуги и источников питания. Причины отклонения дуги. Регулирование сварочного тока.
- •22. Характеристики участков сварного шва. Напряжения и деформации сварных конструкций. Свариваемость.
- •23. Основные понятия, способы и технология выполнения сварных швов ручной электродуговой сваркой. Сварка толстостенных конструкций. Режимы сварки низкоуглеродистых сталей.
- •24. Последовательность выполнения сварных швов при сварке металлических конструкций (балки, стойки, стропильные фермы, листовые конструкции).
- •25. Дефекты сварных швов.
- •26. Работа и расчет соединения стыковых швов.
- •27. Работа и расчет соединения с угловыми швами.
- •28. Конструктивные требования к сварным соединениям.
- •29. Болты, применяемые в строительстве. Их характеристика.
- •30. Работа болтовых соединений и их расчет на сдвиг при действии статической нагрузки.
- •31. Работа и расчет болтовых соединений на растяжение.
- •32. Конструирование болтовых соединений.
- •33. Типы балок.
- •34. Компоновка балочных конструкций.
- •35. Настилы балочных клеток.
- •36. Подбор сечения и проверка несущей способности прокатных балок.
- •37. Проверка жесткости балок.
- •38. Определение высоты составных балок.
- •39. Определение толщины стенки составных балок.
- •40. Последовательность подбора сечения составных балок.
- •41. Обеспечение местной и общей устойчивости балок.
- •42. Опирание и сопряжение балок.
- •44. Центрально сжатые колонны. Общая характеристика.
- •45. Сплошные центрально сжатые колонны. Подбор сечения.
- •46. Сквозные центрально сжатые колонны. Подбор сечения.
- •48. Конструирование и расчет оголовка колонны.
46. Сквозные центрально сжатые колонны. Подбор сечения.
Требуемая
площадь поперечного сечения колонны:
Предварительно задают гибкость колонны х, по которой определяют х (L = 5... 7 м).
N,кН |
до 1500 |
2500…3000 |
|
90…60 |
70…50 |
По
х
определяют
радиус инерции
Зная значение Amp, ix mp по сортаменту подбирают соответствующий номер проката.
По фактической гибкости колонны
находят и делают проверку устойчивости колонны относительно материальной оси:
.
Приведенные гибкости колонны ветви которой соединены планками или раскосами:
-
с планками;
-
с решеткой,
где y - гибкость всего стержня относительно свободной оси;
b - гибкость отдельной ветви на участке между
планками (обычно b = 30...40);
А — площадь сечения колонны;
Ad
- площадь сечения раскосов решеток;.
Далее
определяют: требуемый радиус инерции
требуемую
ширину колонны:
(зазор между ветвями в свету – не менее 100...150 мм).
После
уточнения ширины колонны b
находят фактический радиус инерции
сечения
;
гибкость
относительно оси у - у
;
приведенную
гибкость
;
коэффициент у.
Проверка устойчивости колонны относительно оси у – у
Производится
по формуле:
.
48. Конструирование и расчет оголовка колонны.
Оголовок колонн служит для опирания вышележащих конструкций и распределяет сосредоточенную нагрузку на колонну равномерно
по сечению стержня.
Толщину опорной части оголовка назначают конструктивно в пределах 20…25 мм.
Толщину ребра определяют из условия сопротивления на смятие под полным опорным давлением:
где bp - длинa cминаемой поверхности, равная ширине опорного ребра плюс две толщины плиты оголовка колонны;
Rp - расчетное сопротивление на смятие по табл.1 СНиП II-23-81*.
Низ опорного ребра оголовка обрамляется поперечными ребрами, которые препятствуют их скручиванию из плоскости колонны.
Высота ребра оголовка определяется по требуемой длине швов, передающей нагрузку на стержень колонны:
,
где n – количество вертикальных швов, крепящих опорное ребро