
- •Область применения мк.
- •Особенности мк. Их достоинства и недостатки.
- •4. Стали. Общие сведения. Служебные свойства.
- •5. Стали. Применение в строительстве.
- •Работа стали под нагрузкой. Диаграмма растяжений сжатий.
- •Среда, виды коррозии, методы борьбы.
- •Методы расчета мк по предельным состояниям.
- •Нагрузки и воздействия. Их классификация.
- •10. Нормативные и расчетные сопротивления стали
- •11. Предельное состояние и расчет растянутых элементов
- •12. Предельное состояние и расчет изгибных элементов.
- •Расчет на прочность элементов, изгибаемых в двух главных плоскостях, выполняют по формуле
- •13. Предельное состояние и расчет центрально сжатых элементов.
- •14. Предельное состояние и расчет центрально-сжатых (растянутых) элементов.
- •15. Сортамент. Характеристики основных профилей проката.
- •16. Виды сварки и их характеристика.
- •17. Материалы для электродуговой ручной, автоматической и механизированной сварки.
- •18. Виды сварных соединений.
- •19. Типы сварных швов.
- •20. Сварочная дуга. Процессы. Классификация дуги. Параметры дуги.
- •21. Вольтамперные характеристики дуги и источников питания. Причины отклонения дуги. Регулирование сварочного тока.
- •22. Характеристики участков сварного шва. Напряжения и деформации сварных конструкций. Свариваемость.
- •23. Основные понятия, способы и технология выполнения сварных швов ручной электродуговой сваркой. Сварка толстостенных конструкций. Режимы сварки низкоуглеродистых сталей.
- •24. Последовательность выполнения сварных швов при сварке металлических конструкций (балки, стойки, стропильные фермы, листовые конструкции).
- •25. Дефекты сварных швов.
- •26. Работа и расчет соединения стыковых швов.
- •27. Работа и расчет соединения с угловыми швами.
- •28. Конструктивные требования к сварным соединениям.
- •29. Болты, применяемые в строительстве. Их характеристика.
- •30. Работа болтовых соединений и их расчет на сдвиг при действии статической нагрузки.
- •31. Работа и расчет болтовых соединений на растяжение.
- •32. Конструирование болтовых соединений.
- •33. Типы балок.
- •34. Компоновка балочных конструкций.
- •35. Настилы балочных клеток.
- •36. Подбор сечения и проверка несущей способности прокатных балок.
- •37. Проверка жесткости балок.
- •38. Определение высоты составных балок.
- •39. Определение толщины стенки составных балок.
- •40. Последовательность подбора сечения составных балок.
- •41. Обеспечение местной и общей устойчивости балок.
- •42. Опирание и сопряжение балок.
- •44. Центрально сжатые колонны. Общая характеристика.
- •45. Сплошные центрально сжатые колонны. Подбор сечения.
- •46. Сквозные центрально сжатые колонны. Подбор сечения.
- •48. Конструирование и расчет оголовка колонны.
Этапы развития МК в России.
Понятие «металлические конструкции» объединяет:
1) конструктивную форму;
2) технологию изготовления;
3) способы монтажа.
Уровень развития металлических конструкций определяется:
1) потребностями народного хозяйства;
2) возможностями технической базы:
- развитием металлургии,
- металлообработки,
- строительной науки и техники.
Исходя из этих положений история развития металлических конструкций может быть разделена на пять периодов:
Первый период (от XII в. до начала XVII в.) характеризуется применением металла в уникальных сооружениях того времени (дворцах, церквах и др.) в виде затяжек и скреп для каменной кладки.
Второй период (от начала XVII в. до конца XVIII в.) связан с применением наклонных металлических стропил и пространственных купольных конструкций глав церквей. Стержни конструкций выполнены из кованых брусков и соединены на замках и скрепах горновой сваркой.
Третий период (от начала XVIII в. до середины XIX в.) связан с освоением процесса литья чугунных стержней и деталей. Строились чугунные мосты и конструкции перекрытий гражданских и промышленных зданий. Соединения чугунных элементов осуществляются на замках или болтах.
Четвертый период (с 30-х г. XIXв. до 20-х г. XXв.) связан с быстрым техническим прогрессом во всех областях техники того времени и, в частности, в металлургии и металлообработке.
В конце 80-х годов — выплавку железа начали осуществлять из чугуна в мартеновских и конверторных цехах. Наряду с уральской базой была создана в России южная база металлургической промышленности. В 30-х годах XIX в. появились заклепочные соединения, чему способствовало изобретение дыропробивного пресса. В 40-х годах был освоен процесс получения профильного металла и прокатного листа. В течение ста последующих лет все стальные конструкции изготовлялись клепаными.
Сталь почти полностью вытеснила в строительстве чугун.
В конце ХIX в. применялись решетчатые рамно-арочные конструкции, например:- Покрытие Сенного рынка в Петербурге пролетом 25 м (1884 г.); Киевский вокзал в Москве (1913-1914 гг.), а также железнодорожные мосты больших пролетов – 55 и 85 м по проектам инженера Владимира Григорьевича Шухова (1853 – 1939);
Профессором Николаем Аполлоновичем Белелюбским (1845 – 1922) и под его руководством разработано больше 100 проектов больших мостов, в том числе через Волгу, Белую и Уфу.
Пятый период (с 20-х г. XXв.)
В конце 40-х годов — клепанные конструкции были заменены более экономичными сварными. С 30-х годов в металлических конструкциях начали применять вместо малоуглеродистой стали низколегированную. В 50-х годах начали использовать алюминиевые сплавы. До 1950 г. строительные конструкции рассчитывались по методу допускаемых напряжений, который имел ряд несовершенств, взамен его был разработан метод расчета конструкций по предельным состояниям. С 1950-1970-х годов были запроектированы и построены производственные здания с металлическим каркасом пролетом до 120 м, а также здания с кранами грузоподъемностью 600 и 1200 т. Получили распространение высотные сооружения, листовые емкостные сооружения, большепролетные общественные здания.
Металлические конструкции применяются сегодня во всех видах зданий и инженерных сооружений, особенно при необходимости больших пролетов, высоты и нагрузки.
Область применения мк.
Номенклатура стальных конструкций:
Одноэтажные производственные здания
Могут быть однопролетными и многопролетными, с пролетами разной высоты.
Малоэтажные здания
Используют сталь и алюминиевые сплавы из которых делают каркас, обшивку утепленных стен, оконные переплеты, двери, встроенные шкафы, обрешетку перегородок.
Высотные здания
20-30 этажей и выше. Их обычно проектируют с разделением конструкций на несущие и ограждающие. Несущих конструкций выполняет стальной каркас, а ограждающих- легкие стеновые панели из эффективных теплоизоляционных материалов.
Большепролетные здания
50…150м и более спортивных сооружений, крытых рынков, выставочных павильонов и некоторых производственных зданий (ангары, авиасборочные цехи и др.)
Мосты, эстакады
Мосты и эстакады имеют разнообразные системы: балочные, арочные, висячие. В балочных системах часто применяют сталежелезобетонные балки.
Башни, матчи
к ним относятся антенные устройства (высотой 400…500м), опоры воздушных линий электропередачи ( высота опор составляет 20..40 м, а при переходе линии через напряжения может достигать 150 м и более), вытяжные башни (высота- 80…600м), башни морских станционарных платформ ( глубина 200..300 м и более, при ширине 70 м.)
Листовые конструкции
Резервуары, газгольдеры
Другие виды конструкций
Стальные конструкции – мостовые краны, башенные краны, кранов-перегружателей, отвальных мостов, крупных экскаваторов, строительных и дорожных машин, радиотелескопов, антенн космической связи и др.
Особенности мк. Их достоинства и недостатки.
Исходным материалом МК является (стальные листы, уголки, швеллеры, двутавры и др.)
Изготавливают металлические конструкции на основе холодной обработки металла (резка, гибка, образование отверстий и др.) полуфабрикатов и соединение отдельных деталей в конструктивные элементы и комплексы (сборка, сварка и др.)
«+» - надежность,
- легкость,
- непроницаемость,
- индустриальность,
- простота технического перевооружения, ремонта и реконструкции.
Надежность .
Сталь имеет однородную мелкозернистую структуру с одинаковыми свойствами по всем направлениям, напряжения связаны с деформациями линейной зависимостью в большом диапазоне, а при некотором значении напряжений может быть реализована идеальная пластичность в виде площадки текучести.
Легкость. Из всех изготовляемых в настоящее время несущих конструкций металлические являются самыми легкими. За показатель легкости принимают отношение плотности материала к его прочности (ККК – коэффициент конструктивного качества).
Непроницаемость.
Металлы обладают высокой плотностью - непроницаемостью для газов и жидкостей. Плотность стали и ее соединений, осуществляемых с помощью сварки, является необходимым условием для изготовления резервуаров, газгольдеров, трубопроводов, различных сосудов и аппаратов.
Индустриальность.
Стальные конструкции изготовляют на заводах, оснащенных специальным оборудованием, а монтаж производят с использованием высокопроизводительной техники. Это исключает или до минимума сокращает тяжелый ручной труд.
«-» подверженность коррозии;
сравнительно малая огнестойкость.