- •Глава 1. Основные свойства строительных материалов
- •1.1. Физические свойства
- •1.3. Химические свойства
- •1.4. Технологические свойства
- •Глава 2. Древесные материалы
- •2.1. Общие сведения о древесных материалах
- •2.2. Строение дерева и древесины
- •2.4. Древесные породы,
- •2.5. Пороки древесины
- •2.6. Материалы, изделия
- •2.7. Способы повышения долговечности деревянных конструкций и изделий
- •Глава 3. Природные каменные материалы
- •3.1. Общие сведения о природных каменных материалах, классификация горных пород
- •3.3. Изверженные горные породы
- •Глава 4. Керамические материалы и изделия
- •Глава 5. Стекло и стеклокристаллические материалы
- •Глава 6. Строительные металлы 6.1. Металлы и их классификация
- •6.7. Цветные металлы и их сплавы
- •6.8. Защита металлов от коррозии и огня
- •Глава 7. Минеральные вяжущие вещества
- •7.1. Общие сведения о минеральных
- •7.3. Гипсовые вяжущие вещества
- •7.4. Магнезиальные вяжущие вещества
- •7.5. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент
- •7.6. Гидравлическая известь
- •7.7. Портландцемент
- •7.8. Разновидности портландцемента
- •7.9. Специальные цементы
- •Глава 8. Бетоны
- •8.1. Общие сведения о бетонах и их классификация
- •8.2. Материалы для тяжелого бетона
- •8.3. Свойства бетонной смеси
- •8.4. Основные свойства бетона
- •8.5. Расчет состава тяжелого бетона
- •Глава 5. Стекло и стеклокристаллические материалы 48
- •8.6. Технология производства бетона
- •8.7. Легкие бетоны
- •Глава 9. Сборные железобетонные и бетонные строительные изделия и конструкции
- •9.1. Общие сведения о железобетоне
- •9.2. Способы производства железобетонных изделий
- •Глава 10. Строительные растворы
- •10.1. Сведения о растворах и растворных смесях
- •10.2. Свойства растворных смесей и растворов
- •10.3. Растворы для каменной кладки
- •10.4. Отделочные растворы
- •10.5. Специальные растворы
- •10.6. Приготовление и транспортирование растворов
- •Глава 11. Искусственные каменные материалы на основе минеральных вяжущих веществ
- •11.1. Силикатные материалы и изделия
- •11.2. Материалы и изделия из гипса
- •11.3. Асбестоцементные материалы и изделия
- •11.4. Изделия на основе портландцемента
- •11.5. Материалы на основе магнезиальных вяжущих
- •Глава 12. Органические вяжущие вещества
- •Общие сведения об органических вяжущих
- •Битумные вяжущие вещества
- •12.3. Дегтевые вяжущие вещества
- •12.4. Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны
- •12.5. Рулонные кровельные материалы
- •12.6. Гидроизоляционные материалы
- •12.7. Кровельные и гидроизоляционные мастики
- •12.8. Герметизирующие материалы
- •Глава 13. Строительные материалы
- •13.1. Общие сведения, состав и свойства полимерных материалов
- •13.2. Полимерные материалы для покрытия полов
- •13.3. Конструкционные и отделочные / полимерные материалы
- •13.4. Пластмассовые трубы
- •13.5. Полимерные мастики и клеи
- •Глава 14. Теплоизоляционные
- •14.1. Общие сведения, назначение, свойства
- •14.2. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия
- •14.3. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •14.4. Акустические материалы
- •Глава 15. Лакокрасочные
- •15.1. Общие сведения о лакокрасочных материалах
- •15.2. Пигменты и наполнители
- •15.3. Связующие вещества
- •15.4. Красочные составы
- •15.5. Подготовительные и вспомогательные малярные материалы
- •15.6. Материалы для оклеивания стен и потолков
- •Глава 5. Стекло и стеклокристаллические материалы 48
Глава 5. Стекло и стеклокристаллические материалы 48
5.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТЕКЛЕ 48
5.2. ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА И СВОЙСТВА СТЕКЛА 48
5.3. ЛИСТОВОЕ СТЕКЛО 50
5.4. ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА 50
5.6. СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 52
5.7. КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ 52
in 53
6.2. ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ 55
6.3. СВОЙСТВА СТАЛЕЙ 57
6.4. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ 58
6.5. ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ 58
6.6. ВИДЫ ЧУГУННЫХ И СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 59
СаО + Н20 = Са(ОН)2 + Q. 65
(8.1) 87
— + — + к т - а, (8.2) 88
п L. 88
ГЛАВА 10. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ 103
И СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ СМЕСИ 103
ГЛАВА 11. ИСКУССТВЕННЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ 109
ГЛАВА 12. ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА 116
ГЛАВА 13. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 125
И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ 125
ГЛАВА 14. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ 138
И АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 138
ГЛАВА 15. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ 292
И ОКЛЕЕЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 292
СОДЕРЖАНИЕ 299
и о л л в д ж a j 299
Производственный
состав бетона по массе вычисляют делением
расхода каждого компонента бетонной
смеси на расход цемента:
Ц/Ц:
П/Ц:
Щ(Г)/Ц
=
1: П/Ц:
Щ(Г)/Ц,
а
по объему —
делением
объема каждого компонента бетонной
смеси на объем цемента:
V IV •V /V -V ,JV =1-V IV •V /ч/V
уц'
уц
•
уи9
уц
•
ущ(г):
уц
^ •
уп'
уц
•
щ(г)'
уц-
Уточнение
расчетного состава бетона.
Для уточнения расчетного состава
бетона приготовляют пробный замес
бетонной смеси объемом 50
л
и определяют ее подвижность или жесткость
(см. табл. 8.5).
Если
бетонная смесь получилась менее
подвижной, чем требуется, то увеличивают
расход цемента на 10%
первоначального
и добавляют количество воды, соответствующее
цементоводному отношению. Если,
наоборот, подвижность смеси больше
требуемой, то небольшими порциями
добавляют песок и крупный заполнитель,
сохраняя их отношение постоянным.
Таким образом, получают заданную
подвижность бетонной смеси.
Кроме
уточнения состава бетона по подвижности
на пробных замесах, изготовляют из
бетонной смеси пробного замеса контрольные
образцы-кубы размером 150x150x150
мм,
которые испытывают на сжатие в 7-
и
28-дневном возрасте нормального твердения,
и устанавливают при этом соответствие
бетона заданному классу.
По
результатам уточнения состава вносят
коррективы в расчетный состав бетона.
При этом учитывают влажность заполнителей
и
✓ / _
пересчитывают
номинальный состав бетонной смеси на
производственный. При пересчете
уменьшают количество воды затворения
на количество воды, содержащейся в
заполнителях, а количество заполнителей
увеличивают на такую же величину.
Пример.
Рассчитать производственный состав
бетонной смеси по массе и по объему и
вычислить расход материалов на замес
в бетоносмесителе с полезным объемом
барабана =
2400 л
при следующих данных: бетон класса
ВЗО
(марка М400), подвижность бетонной смеси
П1 с осадкой конуса 1...4 см, активность
портландцемента 46
МПа,
песок речной, наибольшая крупность .
гранитного
щебня 20
мм.
Характеристика исходных материалов
принимается из табл. 8.6.
Расчет:
Определяем цементоводное отношение по формуле
В
АЯц 0,65-46
Коэффициент
А =
0,65 выбираем
из табл. 8.4
как
для качественных материалов.
Определяем расход воды на1м3бетонной смеси по табл.8.5,учитывая заданную осадку конуса 1...4 см и наибольшую крупность зерен заполнителя20мм—В= 190л.Определяем расход цемента на1м3бетонной смеси по формуле
Ц
=
(Ц
/
В)В
=
1,84 ■ 190 = 350 кг.
Определяем расход щебня на1м3бетонной смеси по формуле
щ
= = = 1299кг.
Кпж
g 1_
41-1,5
|
1
ЮО
Рн.щ
+
Ри.щ ЮО-1560 2650
Значение
коэффициента раздвижки зерен а =
1,5 выбираем
согласно рекомендациям.
Определяем расход песка на1м3бетонной смеси по формуле
п
L
, Ц
В ,
Щ
Л Л ,
350 190 1299Л0„Л
соо
П=
1-( +—
+ —-Ч> pwrT
= 1-( + + )
2600 = 538кг.
{
Ри.щ Рв Ри.щ J
V 3100 1000 2650 J
Определяем среднюю плотность бетонной смеси номинального (лабораторного) состава:
цемент вода песок щебень всего
350
кг 190 кг 538 кг 1299 кг 2377
кг/м3
Полученное
значение является расчетной плотностью
бетонной смеси, т.е. рб.с
=
2377 кг/м3.
Производим пересчет номинального состава бетонной смеси на производственный с учетом воды в песке и щебне:
расход
воды
Ш Ш Ъ 9
Вп Щ—=
190 - 538——1299— = 137 л;
пр
100 100
100 100
расход
песка
П
=
538 + 538 • 0,05 = 565 кг;
расход
щебня
Щ
=
1299 +1299 - 0,02 = 1325кг.
8.Определяем
производственный состав бетона: по
массе р 1л.
Ц:П:Щ
=
1: — -1:1,61:3,78.
350 350
по
объему ^ лм Ц
Ц/Рн.д
Д/рн-ц =
566/1500
:1326/1560
350/1100 350/1100
Определяем коэффициент выхода бетона по формуле
Р
=
~1Д~
П Щ~=
350 565 1325 =0,66,
Рн.ц
+
Рн.п +
Рн.щ 1Ю0 +1500
+1560
Определяем расход материалов на один замес в бетоносмесителе емкостью барабана= 2400л или2,4м3при коэффициенте выхода Р= 0,66:
цемент вода песок щебень
2,4x0,66x350
= 2,4x0,66x137
= 2,4x0,66x565
= 2,4x0,66x1325
= = 554,4 кг =217
л =
895 кг =
2099 кг
