
- •1. Способы акустического контакта с объектом контроля и особенности сканирования объектов. Достижение стабильного акустического контакта.
- •2. Физический смысл и взаимосвязь основных величин, характеризующих акустические волны. Закон Гука и его место в акустике.
- •3. Волновое уравнение для бегущих и стоячих волн. Интенсивность и энергия звуковых волн.
- •4. Продольные, поперечные и поверхностные волны. Способы их возбуждения и скорости распространения.
- •5. Нормальные волны. Особенности возбуждения и распространения.
- •6. Отражение и преломление акустических волн на границах раздела сред. Трансформация волн. Критические углы.
- •Коэффициенты отражения и прохождения по амплитуде
- •7. Отражение и прохождение акустических волн при нормальном падении на границу двух сред, разделенных тонким слоем. Просветление границы.
- •8. Отражение от свободной границы твердого тела. Обменные
- •9. Механизм затухания волн в различных средах. Поглощение и рассеяние волн, их зависимость от структуры среды и частоты колебаний.
- •10. Дифракция и поляризация акустических волн.
- •11. Физическая сущность пьезоэффекта. Электрические, механические и пьезоэлектрические свойства пьезоматериалов.
- •12. Основные характеристики преобразователей и способы их определения.
- •13. Структура пьезопреобразователей и назначение отдельных элементов. Классификация преобразователей.
- •14. Особенности и характеристики фокусирующих преобразователей.
- •15. Широкополосные преобразователи (конструктивные особенности, характеристики, способы расширения полосы пропускания частот).
- •16. Устройство, принцип действия и возможности эма-преобразователей.
- •17. Коэффициенты преобразования, способы их повышения.
- •18. Акустическое поле дискового преобразователя.
- •19. Особенности расчета акустического поля преобразователя через мнимый излучатель (прямых и наклонных).
- •20. Классификация и физическая сущность основных методов акустического контроля. Преимущества и недостатки акустического контроля, области применения.
- •21. Физические основы эхо-метода контроля. Электроакустический тракт дефектоскопа.
- •22. Основные типы искусственных дефектов. Расчет акустического тракта. Ард-диаграммы и их применение.
- •23. Характеристики эхо-метода контроля: глубина прозвучивания, мертвая зона, разрешающая способность. Способы улучшения характеристик.
- •24. Чувствительность эхо-метода контроля и способы ее повышения.
- •25. Структура и принцип действия эхо-импульсного дефектоскопа (требования к узлам).
- •26. Особенности повышения чувствительности эхо-метода при высоком уровне помех.
- •27. Помехи при эхо-методе контроля и способы их уменьшения.
- •28. Способы определения координат и оценка размеров и формы дефектов при эхо-методе контроля
- •29. Теневой метод контроля. Физические основы метода. Оценка изменения уровня сигнала в зависимости от величины дефекта и параметров объекта контроля.
- •30. Особенности аппаратуры для реализации теневых методов контроля. Помехи при теневом контроле и способы их уменьшения.
- •31. Зеркально-теневой метод контроля. Схемы прозвучивания. Оценка результатов контроля.
- •33. Погрешности эхо-импульсных толщиномеров и способы их уменьшения.
- •34. Источники появления волн акустической эмиссии и параметры эмиссии. Метод контроля с использованием аэ.
- •35. Особенности аппаратуры для регистрации аэ. Применение метода аэ при испытаниях и эксплуатации изделий, при контроле процессов сварки, резания.
- •36. Особенности акустического контроля неметаллических и композиционных многослойных конструкций. Сущность, аппаратура и область применения метода свободных колебаний.
- •37. Импедансный метод контроля. Основы метода, аппаратура, возможности и область применения.
- •38. Велосимметрический и акустико-топографический методы контроля. Основы методов, аппаратура, возможности и область применения.
- •39. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (твердость, прочность). Особенности методики и аппаратуры.
- •40. Особенности акустического контроля физико-механических характеристик объектов по изменению скорости и затуханию волн (структура металлов, коррозия).
- •41. Акустический контроль поверхностных характеристик материалов (шероховатость, поверхностно упрочненные слои).
- •42. Методика настройки дефектоскопа по стандартным и контрольным образцам при контроле различных объектов.
- •43. Измеряемые характеристики и признаки дефектов.
- •44. Методы распознавания типа дефектов (по условным размерам, по коэффициенту формы).
- •45. Методы распознавания типа дефектов (по параметрам трансформированных и дифрагированных волн).
- •46. Методы визуализации акустических полей: особенности, разрешение, аппаратура.
- •47. Бесконтактные методы возбуждения и приема акустических волн.
47. Бесконтактные методы возбуждения и приема акустических волн.
Применение акустического контроля часто ограничивается необходимостью использования жидкой cреды для передачи колебаний от преобразователя к изделию и обратно. Особенно если контроль ведется при больших скоростях и вибрациях объекта, высоких и низких температурах, шероховатой и загрязненной поверхности, а также при реализации автоматического контроля. В этих случаях применяют иммерсионный способ акустического контакта. Однако при этом существенно усложняется конструкция установок и уменьшается чувствительность за счет двукратного прохождения границы жидкость - объект.
Бесконтактные методы возбуждения акустических волн расширяют возможности акустического НК. Рассмотрим основные бесконтактные методы.
Воздушно-акустическая связь. В принципе УЗ-колебания могут передаваться через воздушную среду. При этом из-за сильного затухания эффективный частотный диапазон колебаний составляет 0,1...1,0 МГц. Существенным ограничивающим фактором является низкий коэффициент прохождения через границу воздух - твердое тело. Для сравнения отметим, что ослабление сигнала при сквозном прозвучивании образца через воздушные слои в 2...3 тыс. раз больше, чем при иммерсионном способе контроля.
Воздушный контакт может быть эффективен при прохождении низкочастотных колебаний через тонкие слои твердого материала толщиной меньше четверти длины волны.
Практически данный метод ввода используется при экспресс-контроле чистоты обработки поверхности изделия, дистанционной виброметрии и толщинометрии листов (при двустороннем доступе). Как правило, применяются пьезоэлектрические или магнитострикционные преобразователи, а также ударные волны.
1.2 Термо- и оптикоакустические эффекты. Термоакустический эффект - это возникновение акустических волн, вызванное изменяющимися во времени термомеханическими напряжениями в результате неравномерного нестационарного распределения температур.
Существует несколько способов быстрого бесконтактного нагрева участка твердого тела. Например, электроискровой посредством электрического конденсатора, при этом амплитуда акустического импульса в десятки тысяч раз меньше, чем при использовании пьезопреобразователей, частотный диапазон - 0,1...1,0 МГц.
Перспективен нагрев лучом лазера. Лазерный нагрев позволяет возбудить акустические импульсы с большой амплитудой, однако с малой длительностью. Экспериментально установлено, что производительность контроля при лазерном возбуждении по ряду причин на 2...4 порядка меньше, чем в обычных дефектоскопах.
Для нагрева также могут быть использованы индукционный метод и пучком электронов.
При амплитуде колебаний температуры 100C на частоте порядка 1 МГц напряжения, возбуждаемые в металле термоакустическим методом, на порядок меньше, чем напряжения, полученные обычным пьезоэлектрическим методом. Весьма проблематичным является прием акустических колебаний за счет термоакустического эффекта.
Эффект электрического поля. Если поверхность изделия (токопроводящую) сделать одной из обкладок конденсатора, то акустические колебания в ней могут быть вызваны за счет сил взаимодействия электрических зарядов. Прием колебаний может быть осуществлен за счет обратного эффекта, т.е. появления переменного электрического напряжения на обкладках конденсаторного преобразователя при изменении расстояния между обкладками.
Как правило, для устранения удвоения частоты на конденсатор подается постоянное напряжение U0. Напряжение акустического поля в этом случае при некоторых допущениях описывается выражением
(1)
где =1 для воздуха; U1 - переменное напряжение на обкладках ; h - зазор между обкладками, и численно примерно в 1000 раз меньше значения, достигаемого с помощью иммерсионного преобразователя.
В режиме приема реализуется аналогичный принцип. При этом чувствительность конденсаторного приемника будет также в 103 раз меньше, чем иммерсионного преобразователя.
Описанные преобразователи используются при научных исследованиях. Их основное преимущество - широкополосность.
На аналогичном эффекте электростатического поля основано действие электретных преобразователей, в которых в отличие от конденсаторных на электроде, обращенном к изделию, закрепляется электретная пленка. Чувствительность таких преобразователей пропорциональна отношению g/h, где g - поверхностный заряд, h - зазор, и того же порядка, что и у конденсаторных.
Эффекты электромагнитного поля. Возбуждение акустических колебаний под действием электромагнитного поля происходит в результате магнитострикции, магнитного и электродинамического взаимодействий.
Явление магнитострикции открыл в 1847 Джоуль в результате опытов по воздействию магнетизма на размеры железных стержней. Магнитострикцией называют изменение формы и объема ферромагнитных материалов под действием внешнего магнитного поля. Обратный эффект - появление магнитного поля в результате деформации элементов ферромагнитного тела - называют магнитоупругим эффектом.
В практике широкое применение получили преобразователи из магнитодиэлектриков: ферритов, оксиферов. Данные типы преобразователей применяются в низкочастотной УЗ-технике (до 40...50 кГц), т.к. на более высоких частотах они имеют очень большие потери.
Магнитное взаимодействие состоит во взаимном притяжении и отталкивании ферромагнитного материала и катушки с переменным электрическим полем. Если изделие намагнитить постоянным магнитом и поместить над ним катушку с переменным током, то она будет притягиваться и отталкиваться от него в зависимости от направления магнитного поля. Это вызовет возбуждение упругих колебаний поверхности изделия, т.к. магнитные полюса образуются только на поверхности изделия. Прием колебаний осуществляется на основе возникновения электрического тока в катушке при приближении и удалении поверхности изделия.
Электродинамическое воздействие основано на эффекте вихревых токов, индуцируемых в изделии под действием переменного тока в катушке, расположенной вблизи изделия, и проявляется в их взаимодействии с внешним магнитным полем от постоянного магнита. Упругие силы при этом будут концентрироваться в узком поверхностном слое. Обратный эффект состоит в том, что вихревые токи, возбуждаемые в металле под действием упругих волн, индуцируют переменный ток в катушке, которая служит приемником.
Магнитострикционный и магнитный эффекты позволяют возбуждать продольные УЗ-волны в ферромагнитных материалах и в магнитодиэлектриках. Электродинамический эффект позволяет возбуждать как продольные, так и поперечные волны в любых токопроводящих материалах.
Электромагнитно-акустические (ЭМА) преобразователи. Работа данных преобразователей основана на действии одновременно всех трех эффектов электромагнитного поля в ферромагнитных металлах.
Рассмотрим принцип действия и конструкции ЭМА-преобразователей. В приведенной схеме преобразователь состоит из электромагнита 3 (рисунок 1, а), питаемого постоянным током, и катушки 2, питаемой переменным током. В преобразователе магнитное поле с индукцией Bn в зоне действия вихревых токов расположено по нормали к поверхности изделия. Вихревой ток же в изделии создает катушка 2. Сила F, которая определяет смещение точек cреды, направлена в этом случае по касательной к поверхности, т.е. возбуждаются поперечные акустические волны.
Как видно из схемы преобразователя (рисунок 1, б), магнитное поле Bт направлено по касательной к поверхности изделия, поэтому в изделии будут возникать продольные волны.
Акустическое напряжение в изделии можно выразить через суммарное действие всех трех эффектов для ферромагнитных металлов
(2)
где Tэ, Tм и Tc - составляющие напряжения, вызванные электродинамическим, магнитным и магнитострикционным эффектом соответственно; Н - напряженность магнитного поля катушки; - относительная магнитная проницаемость материала; =-1 - для парамагнетиков и =a/H0 - для ферромагнетиков; а - магнитострикционная постоянная; H0 - напряженность постоянного поля подмагничивания; l - безразмерный параметр, равный отношению волновых чисел акустической и электромагнитной волн.
а) б)
Рисунок 1 – Схемы ЭМА- преобразователей для возбуждения волн различного типа
Чувствительность ЭМА-преобразователей примерно в 1000 раз меньше, чем пьезопреобразователя при контроле иммерсионным способом.
С помощью ЭМА-преобразователей могут быть возбуждены самые различные типы волн. Как видно из приведенных схем, продольные и поперечные волны могут быть возбуждены раздельно, если токовые катушки располагать над такими участками поля магнитной индукции, где существует только одна нормальная или тангенциальная его составляющие.
Возможно возбуждение волн Рэлея и Лэмба, если расстояние между проводниками с одинаковым направлением тока сделать равным длине соответствующей волны.
С помощью ЭМА-преобразователей удается возбудить нормальные поперечные волны, что сложно сделать другими способами.
Важным достоинством ЭМА-метода является возможность его использования при высоких температурах.
Преимуществами ЭМА-преобразователей является более высокая чувствительность по сравнению с другими способами бесконтактного возбуждения на частотах, применяемых в дефектоскопии, широкополосностью, возможностью возбуждать волны разных типов, температуростойкостью. К недостаткам следует отнести громоздкость и малую чувствительность относительно пьезопреобразователей.
Лазерный способ возбуждения акустических волн. Оптический лазерный способ применяют как для излучения, так и для приема упругих колебаний. Излучение происходит под действием нескольких эффектов. При небольших значениях интенсивности падающего светового потока имеет место импульсное локальное расширение объема вблизи поверхности ОК. Эти деформации передаются соседним зонам, порождая упругие волны. При этом амплитуда УЗ-колебаний пропорциональна повышению температуры металла и достигает наибольшего значения при температуре плавления. В этой области реализуется термоупругий механизм генерации УЗ.
При увеличении энергии лазерного излучения начинается интенсивное плавление поверхностного слоя металла и к термоупругому механизму добавляется гидродинамический. Амплитуда УЗ при этом резко возрастает по линейному закону. Действие гидродинамического механизма в дюралюминии начинается с интенсивности лазерного излучения 30 МВт/см2.
По мере увеличения интенсивности падающего светового потока разрушается поверхность металла, и в действие вступает испарительный механизм. При этом формируется мощная струя ионизированного пара и возникает плазменное облако. Так как эффективность испарительного механизма невелика, амплитуда УЗ хотя и увеличивается, но темп ее роста постепенно уменьшается. При смене механизмов генерации УЗ изменяются форма и длительность регистрируемых импульсов.
При интенсивностях лазерного излучения, превышающих термоупругий механизм генерации, амплитуда УЗ-колебаний усиливается и приближается к возбуждаемым ПЭП. Но это сопровождается повреждением поверхности ОК, т.е. при большей плотности энергии происходит разрушение поверхностного слоя ОК.
Для возбуждения в ОК упругих колебаний используют твердотельные и газовые лазеры, генерирующие оптические импульсы длительностью 5 ... 30 нс. Луч лазера с изначально малым сечением часто дополнительно фокусируют на поверхность ОК для уменьшения площади облучаемой зоны. Диаметр последней может составлять всего 10 мкм, поэтому концентрация энергии в облучаемой зоне может быть очень большой.
Рассматривая в более общем плане процесс излучения, возможны три случая взаимодействия оптического излучения с материалом ОК. В первом случае лазерный луч падает на свободную поверхность ОК (рисунок 2, а слева). Удельная мощность излучения не превышает порога, за которым происходит абляция, сопровождающаяся повреждением поверхности ОК. Для алюминиевых сплавов этот порог составляет ~105 Вт/мм2. Со стороны наружной поверхности расширение материала в зоне нагрева ничем не ограничено. В результате происходит выпучивание этой зоны. Экспериментальная диаграмма направленности возбуждаемых продольных волн с длиной волны, большей размеров нагреваемой зоны, приведена на рисунке 2, а (справа). Кроме продольной, в материал излучаются также поперечная и поверхностная (рэлеевская) волны, которые на рисунке не показаны.
Рисунок 2 – Три типа взаимодействия оптического излучения с материалом ОК и диаграммы направленности волн
Во втором случае луч лазера падает на поверхность ОК через прозрачный слой, например приклеенную стеклянную пластинку, тонкую пленку масла или воды (рисунок 2, б слева). Данный слой представляет собой инерционное сопротивление, препятствующее свободному расширению нагреваемой зоны. От этого повышается эффективность излучения в ОК и меняется характер диаграммы направленности продольных волн (рисунок 2, б справа), максимум которой совпадает с нормалью к поверхности ОК. Прозрачный слой увеличивает амплитуды излучаемых продольных и поперечных волн до 30 дБ, в зависимости от материала ОК и параметров слоя.
В третьем случае плотность энергии лазерного луча в зоне нагрева превышает порог абляции (рисунок 2, в, слева). Выбрасываемый в результате абляции материал, подобно реактивной струе, увеличивает действующую на поверхность нормальную силу. Это увеличивает амплитуду излучаемых упругих волн и меняет диаграмму направленности продольной волны, которая становится подобной таковой для второго случая. Этот способ позволяет излучать наиболее интенсивные упругие волны, сравнимые с получаемыми с помощью ПЭП, поэтому, несмотря на повреждение поверхности, его применяют, когда эти повреждения несущественны или если поверхностный слой удаляют дальнейшей механической обработкой.
Отметим, что на рисунке 2 приведены диаграммы направленности только для продольных волн, хотя возбуждаются также поперечные и поверхностные (рэлеевские) волны. Поверхностные волны распространяются во все стороны ненаправленно.
Нормальные к поверхности объемные волны практически не возбуждаются, как на рисунке 2, а. Это объясняется тем, что нагретый участок поверхности имеет конечную толщину (~ 0,1 мкм), причем продольные волны от наружной и внутренней поверхностей этого слоя противоположны по фазе и гасят друг друга. Поперечная нормальная к поверхности волна также не возбуждается. Это устраняется нанесением на поверхность ОК тонкого слоя воды или масла, как рассмотрено ранее.
При
лазерном возбуждении в ОК излучается
короткий акустический импульс. Его
спектр определяется в основном
длительностью
импульса лазера и лежит в пределах
частот до fmax
=
1/
.
Рассмотренным
способом в ОК возбуждают короткие
(наносекундные) импульсы продольных,
поперечных и поверхностных волн, а
при определенных условиях
также волн Лэмба.
Для получения импульса поверхностных волн колоколообразной формы интенсивность освещенных полос должна плавно убывать от середины зоны возбуждения к ее краям. Способ пригоден также для возбуждения определенных мод волн Лэмба, если при выбранной длине волны параметры листа (слоя) удовлетворяют условиям распространения данной моды.
Особенностью лазерного возбуждения, полезной при контроле изделий сложной формы, является постоянство диаграммы направленности излучаемых волн при значительном отклонении угла падения лазерного луча от нормали к поверхности ОК. Лазерные преобразователи даже при падении луча под острыми углами к поверхности излучают УЗ перпендикулярно к ней.
Оптическая сканирующая система может быть расположена на расстоянии 1 ... 2 м от ОК. С одной позиции можно сканировать площадь 1 ...2м2.
Оптический (лазерный) прием упругих волн. С помощью лазеров можно принимать упругие волны широкого диапазона частот, имеющие нормальные составляющие смещений. К ним относятся продольные, поверхностные, поперечные (с вертикальной поляризацией), а также волны в пластинах (волны Лэмба) и стержнях. В отличие, например, от ПЭП и электростатического преобразователя, способных как излучать, так и принимать упругие волны, лазерные системы излучения и приема не являются обратимыми и имеют различное устройство.
На рисунке 3 показана одна из возможных структурных схем аппаратуры для лазерного УЗ-контроля методом прохождения. Система излучения (слева от ОК 5) имеет измеритель мощности излучения 4.
Для приема применяют лазерный интерферометрический приемник, показанный на рисунке 3 справа. Луч от маломощного лазера 9 раздваивается полупрозрачным зеркалом 8. Эти лучи отражаются от неподвижного зеркала 6 и поверхности ОК 5, которая колеблется под действием падающей УЗ-волны. Оба луча приходят на фотоэлектронный умножитель (ФЭУ) 11, который показывает результат интерференции.
Движение поверхности ОК изменяет соотношение фаз интерферирующих световых лучей, а следовательно, амплитуду суммарного колебания. Таким же образом колеблется ток ФЭУ.Разность хода лучей в плечах интерферометра выставлена так, чтобы она была равна нечетному числу четвертей световой волны.
Чувствительность такого приемника в тысячи раз меньше, чем ПЭП. Это объясняется большими помехами в ФЭУ. На приемную систему также сильно влияют внешние вибрации. Для отстройки от них зеркало 6 делают перемещающимся. Из сигнала на ФЭУ фильтром 12 выделяют низкочастотную составляющую, которая соответствует низкочастотным вибрациям; усиливают ее усилителем 7 и управляют перемещениями зеркала 6, укрепленного на компенсирующем его движения пьезоэлементе.
Рисунок 3 – Схема лазерного способа возбуждения (слева) и приема (справа) УЗ-волн
Оптические методы приема можно разделить на две группы: методы приема в точке или небольшой зоне поверхности ОК в реальном масштабе времени и методы, позволяющие наблюдать распределение возмущений на значительной площади в определенный момент времени. Применение методов второй группы ограничено их еще меньшей чувствительностью, поэтому для неразрушающего контроля применяют преимущественно методы первой группы.
Недостатки лазерного способа возбуждения и приема, мешающие его промышленному применению, - громоздкость аппаратуры, малая частота следования импульсов, недостаточно большой ресурс работы лазера, малая чувствительность при приеме. Возможно сочетание лазерного возбуждения с неоптическими способами приема.
Оптический способ излучения и приема УЗ используют для очень точного измерения скорости и коэффициента затухания, для абсолютной градуировки пьезопреобразователей и контроля неметаллических материалов.
Лазерное возбуждение применяют для контроля при высоких температурах ОК, например для исследования изменения упругих свойств, слежения за процессом синтеза керамики, дефектоскопии слоистых материалов, в том числе для контроля отслоения пленок толщиной всего 100 Ао, применяя лазерные импульсы длительностью 0,1 нс.
Один из основных недостатков лазерного способа - низкая чувствительность при приеме УЗ-колебаний. Выполненные ранее оценки давали значение минимальной амплитуды регистрируемых колебаний 10-8мм.