
- •1. Способы акустического контакта с объектом контроля и особенности сканирования объектов. Достижение стабильного акустического контакта.
- •2. Физический смысл и взаимосвязь основных величин, характеризующих акустические волны. Закон Гука и его место в акустике.
- •3. Волновое уравнение для бегущих и стоячих волн. Интенсивность и энергия звуковых волн.
- •4. Продольные, поперечные и поверхностные волны. Способы их возбуждения и скорости распространения.
- •5. Нормальные волны. Особенности возбуждения и распространения.
- •6. Отражение и преломление акустических волн на границах раздела сред. Трансформация волн. Критические углы.
- •Коэффициенты отражения и прохождения по амплитуде
- •7. Отражение и прохождение акустических волн при нормальном падении на границу двух сред, разделенных тонким слоем. Просветление границы.
- •8. Отражение от свободной границы твердого тела. Обменные
- •9. Механизм затухания волн в различных средах. Поглощение и рассеяние волн, их зависимость от структуры среды и частоты колебаний.
- •10. Дифракция и поляризация акустических волн.
- •11. Физическая сущность пьезоэффекта. Электрические, механические и пьезоэлектрические свойства пьезоматериалов.
- •12. Основные характеристики преобразователей и способы их определения.
- •13. Структура пьезопреобразователей и назначение отдельных элементов. Классификация преобразователей.
- •14. Особенности и характеристики фокусирующих преобразователей.
- •15. Широкополосные преобразователи (конструктивные особенности, характеристики, способы расширения полосы пропускания частот).
- •16. Устройство, принцип действия и возможности эма-преобразователей.
- •17. Коэффициенты преобразования, способы их повышения.
- •18. Акустическое поле дискового преобразователя.
- •19. Особенности расчета акустического поля преобразователя через мнимый излучатель (прямых и наклонных).
- •20. Классификация и физическая сущность основных методов акустического контроля. Преимущества и недостатки акустического контроля, области применения.
- •21. Физические основы эхо-метода контроля. Электроакустический тракт дефектоскопа.
- •22. Основные типы искусственных дефектов. Расчет акустического тракта. Ард-диаграммы и их применение.
- •23. Характеристики эхо-метода контроля: глубина прозвучивания, мертвая зона, разрешающая способность. Способы улучшения характеристик.
- •24. Чувствительность эхо-метода контроля и способы ее повышения.
- •25. Структура и принцип действия эхо-импульсного дефектоскопа (требования к узлам).
- •26. Особенности повышения чувствительности эхо-метода при высоком уровне помех.
- •27. Помехи при эхо-методе контроля и способы их уменьшения.
- •28. Способы определения координат и оценка размеров и формы дефектов при эхо-методе контроля
- •29. Теневой метод контроля. Физические основы метода. Оценка изменения уровня сигнала в зависимости от величины дефекта и параметров объекта контроля.
- •30. Особенности аппаратуры для реализации теневых методов контроля. Помехи при теневом контроле и способы их уменьшения.
- •31. Зеркально-теневой метод контроля. Схемы прозвучивания. Оценка результатов контроля.
- •33. Погрешности эхо-импульсных толщиномеров и способы их уменьшения.
- •34. Источники появления волн акустической эмиссии и параметры эмиссии. Метод контроля с использованием аэ.
- •35. Особенности аппаратуры для регистрации аэ. Применение метода аэ при испытаниях и эксплуатации изделий, при контроле процессов сварки, резания.
- •36. Особенности акустического контроля неметаллических и композиционных многослойных конструкций. Сущность, аппаратура и область применения метода свободных колебаний.
- •37. Импедансный метод контроля. Основы метода, аппаратура, возможности и область применения.
- •38. Велосимметрический и акустико-топографический методы контроля. Основы методов, аппаратура, возможности и область применения.
- •39. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (твердость, прочность). Особенности методики и аппаратуры.
- •40. Особенности акустического контроля физико-механических характеристик объектов по изменению скорости и затуханию волн (структура металлов, коррозия).
- •41. Акустический контроль поверхностных характеристик материалов (шероховатость, поверхностно упрочненные слои).
- •42. Методика настройки дефектоскопа по стандартным и контрольным образцам при контроле различных объектов.
- •43. Измеряемые характеристики и признаки дефектов.
- •44. Методы распознавания типа дефектов (по условным размерам, по коэффициенту формы).
- •45. Методы распознавания типа дефектов (по параметрам трансформированных и дифрагированных волн).
- •46. Методы визуализации акустических полей: особенности, разрешение, аппаратура.
- •47. Бесконтактные методы возбуждения и приема акустических волн.
30. Особенности аппаратуры для реализации теневых методов контроля. Помехи при теневом контроле и способы их уменьшения.
Теневой метод контроля может быть реализован посредством приборов с непрерывным и импульсным излучением. В качестве таких приборов используют эхо-дефектоскопы, которые включаются по раздельной схеме.
Рассмотрим функциональную схему импульсного теневого дефектоскопа (рисунок 3.3). Синхронизатор 1 запускает генератор импульсов 2, пьезопластина 3 возбуждается и излучает упругие колебания в изделие 4. Приемный преобразователь 5 принимает прошедшие через изделие УЗ-волны и преобразует их в электрические колебания. Эти колебания усиливаются усилителем 6, детектируются и выпрямляются блоком 7 и подаются на амплитудный селектор 8, который отделяет сигналы, связанные с большим изменением амплитуды, от помех. Одновременно с запуском генератора синхронизатор через регулируемую задержку 9 запускает генератор стробимпульсов 10, который подает сигнал на блок совпадений 11, открывая его на время, соответствующее приходу прямого УЗ-импульса. В качестве регистратора 12 может выступать пиковый вольтметр или ЭЛТ, запуск развертки которой осуществляется синхронизатором 1.
Если контролю подвергаются материалы с малыми реверберационными помехами, то блоки 9-11 в схеме могут отсутствовать.
Рисунок 3.3 - Функциональную схему импульсного теневого дефектоскопа
Функциональная схема прибора с непрерывным излучением аналогична рассматриваемой и включает элементы прямой цепочки 1-8, 12. В последнее время данные приборы не находят широкого применения.
Поскольку при теневых методах контроля о наличии дефектов судят по уменьшению амплитуды сигнала, то всякое возмущение, приводящее к ослаблению информационного сигнала, следует считать помехой. По аналогии с чувствительностью уровень помех может быть оценен коэффициентом помехи
Kп=Uп/U0, (3.15)
где U0 - амплитуда сигнала при отсутствии помехи;
Uп - амплитуда того же сигнала при наличии помехи.
В связи с тем, что помеха уменьшает амплитуду сигнала, большей помехе соответствует меньшее значение
При реализации теневых методов контроля характерны следующие виды помех:
1) помехи, вызванные нарушением акустического контакта, характеризуются коэффициентом Kпa;
2) помехи, вызванные изменением отражающих свойств донной поверхности, характеризуются Kпд;
3) помехи, связанные с изменением поглощения и рассеяния ультразвука (структурные помехи) - Kпc;
4) помехи, обусловленные непараллельностью контактной и донной поверхностей - Kпп;
5) помехи от резонансных явлений - Kпр;
6) помехи, связанные с неточностью сканирования, т.е. механические помехи - Kпм;
При одновременном воздействии всех помех суммарный коэффициент помех равен
.
(3.16)
Для надежного обнаружения дефектов необходимо, чтобы чувствительность способа была меньше суммарного коэффициента помех, т.е. Кд<Kп.
Важной характеристикой любого из теневых методов является коэффициент помехоустойчивости
(3.17)
где KTj - чувствительность j-го способа контроля;
Kп - суммарный коэффициент помех при контроле данным способом.
Таким образом, выбор способа контроля определяется максимальным коэффициентом и максимальной чувствительностью.
Рассмотрим способы уменьшения помех в том порядке, в котором они приведены выше.
Помехи, связанные с условиями акустического контакта преобразователей с поверхностью контролируемой среды, относятся к наиболее интенсивным. Обычные же методы борьбы с нестабильностью контакта, рассмотренные выше, не обеспечивают требуемой эффективности. Поэтому контроль теневыми методами проводят обычно иммерсионным или щелевым способами. Широко используют локальные ванны, преобразователи с резиновыми баллончиками, заполненными жидкостью и т.д. В последнее время используются протекторы из эластичного полиуретана.
При контроле изделий с поверхностью сложной формы преобразователь необходимо поворачивать таким образом, чтобы направление УЗ-лучей было оптимальным с точки зрения прохождения ультразвука. В противном случае произойдет отклонение лучей в сторону и частичная трансформация продольной волны в поперечную при переходе УЗК на границе раздела сред. Для выравнивания условий прохождения ультразвука применяют компенсаторы, близкие по акустическим свойствам к изделию.
Контроль неоднородных материалов сопровождается структурными помехами. Особенно они опасны при проведении зеркально-теневого метода, т.к. иногда в результате структурной реверберации не удается выделить донный сигнал на фоне помехи. Появление ложного сигнала в этом случае возможно из-за того, что рассеянные на неоднородностях УЗ-колебания могут попадать на приемник с запаздыванием относительно основного сигнала и, интерферируя с ним, вызвать дополнительное его уменьшение. Для снижения помех уменьшают размеры преобразователй, а для повышения амплитуды сигнала снижают частоту колебаний, что позволяет повысить прозрачность cреды. Для контроля указанных материалов эффективным является временной теневой метод, т.к. его чувствительность слабо зависит от частоты, которую можно в этом случае значительно понизить.
Помехи, обусловленные локальными непараллельностями контактной и донной поверхностей частично устраняются введением твердых и жидких компенсаторов.
Существенную роль играют помехи, обусловленные образованием cтоячих волн и других резонансных явлений. При этом стоячие волны могут возникать как в среде, так и в самом дефекте, расположенном внутри cреды. Возникновение стоячих волн в изделиях с толщиной, кратной /2 или /4, приводит к тому, что амплитуда колебаний частиц на границе приемник-изделие равна нулю. В результате можно получить ложный сигнал о наличии дефекта. Наиболее эффективным способом устранения помех данного типа является использование импульсного режима излучения. При этом длительность излучаемого импульса должна быть меньше времени пробега ультразвука в изделии в прямом и обратном направлениях, т.е. < 2L/c. Тогда импульсы, прошедшие непосредственно через изделие и испытавшие в нем отражение, приходят на приемник в разные интервалы времени и не интерферируют между собой.
При использовании непрерывного излучения для борьбы с помехами осуществляют модуляцию частоты в диапазоне обеспечения минимальной и максимальной прозрачности. Усредненная за период модуляции частоты амплитуда прошедшего сигнала будет соответствовать значению, полученному в отсутствии резонансных явлений, и последние не будут мешать контролю. Интервал модуляции частоты определяется из выражения
(3.18)
6. Последний вид помех, связанный с несовершенством механических вспомогательных систем, устраняется применением высокоточных механизмов сканирования.