Движение в металлорежущих станках.

Для получения на металлорежущем станке детали требуемой формы и размеров рабочим органом станка необходимо сообщить определенный, иногда довольно сложный комплекс согласованных друг с другом движений. Эти движения можно разделить на основные ( рабочие) и вспомогательные. К основным движения относится главное движение, называемое также движением резанья, и движение подачи. В некоторых станках имеют место и другие виды рабочих движений, например движение деления, обкатки и другие. с помощью этих движений осуществляется процесс снятия стружки с обрабатываемой заготовки. Скорость главного движения определятся оптимальной скоростью резания, а величина подачи зависти от требуемой шероховатости обработанной поверхности.

Вспомогательные движения необходимы для подготовки процесса резанья, обеспечение последовательной обработки нескольких поверхностей на одной заготовки или одинаковых поверхностей на различных заготовках. К числу вспомогательных движений относится: а) движение для настройки станка на заданные режимы резанья; б) движения для наладки станка в соответствии с размерами и конфигурации заготовки; в) движение управления станком в процессе работы; г) движение соответствующих рабочих органов для подачи и зажима прутка или штучных заготовок; д) движение для закрепления и освобождения рабочих органов станка.

Главное движение в металлорежущих станках бывает чаще всего двух видов – вращательное и прямолинейное( возвратно-поступательное). В отдельных станка главное движение может иметь более сложный характер, но определяется оно также через вращательное и поступательное движения. Главное движение может сообщаться либо обрабатываемой заготовки, либо инструменту.

Движение подачи у металлорежущих станков может быть не прерывным или прерывистым(периодическим), простым или сложным, состоять из нескольких самостоятельных движений или отсутствовать. Например, у токарных, фрезерных, сверлильных и других станков движение подачи является непрерывным. Прерывистым движение бывает, например, у продольно-строгальных станков.

Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.

Отношение частоты вращения( числа оборотов в минуту) n₂ ведомого вала к частоте вращения n₁ ведущего вала называется передаточным отношением:

i=n₂/n₁

Ременная передача. передаточное отношение без учета скольжения ремня(рис.1,а)

i=n₂/n₁=d₁/d₂ ,

откуда

n₂=n₁*d₁/d₂ или n₁=n_2*d₂/d₁

где d₁ и d₂ – диаметры соответственно ведущего и ведомого шкивов.

Скольжение ремня учитывают поправочным коэффициентом, который равен 0,97 – 0,985.

Цепная передача. Передаточное отношение (рис. 1,б)

i=n₂/n₁=z₁/z₂ ,

откуда

n₂=n₁*z₁/z₂ ,

где z₁ и z₂ – числа зубьев соответственно ведущей и ведомой звездочек.

З убчатая передача (рис. 1, в), осуществляемая цилиндрическими или коническими зубчатыми колесами. Передаточное отношение

i=n₂/n₁=z₁/z₂ ,

откуда

n₂=n₁*z₁/z₂ ,

где z₁ и z₂ – числа зубьев соответственно ведущего и ведомого зубчатых колес.

Червячная передача. Передаточное отношение (рис. 1,г).

i=n₂/n₁=k/z ,

откуда

n₂=n₁*k/z ,

где k- число заходов червяка;

z-число зубьев червячного колеса.

Речная передача. Длина прямолинейного перемещения рейки за один оборот реечного зубчатого колеса (рис.1, д)

l=zP=zПm ,

где Р= Пm – шаг зуба рейки, мм;

z- число зубьев реечного зубчатого колеса;

m – модуль зубьев реечного зубчатого колеса, мм.

Винт и гайка. Перемещение гайки за один оборот винта ( рис. 1,е)

l=kP_{в ,}

где k- числа заходов винта

P_в – шаг винта, мм.