- •Конспект по технологическому оборудованию Абразивные материалы.
- •Зернистость.
- •Связки абразивного инструмента.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Классификация металлорежущих станков.
- •Движение в металлорежущих станках.
- •Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •Приводы станков.
- •Коробки подач
- •Бесступенчатые приводы.
- •Механизмы прямолинейного движения.
- •Храповые и мальтий ские механизмы.
- •Реверсивные механизмы.
- •Тормозные устройства.
- •Система смазки и охлаждения.
- •Аппаратура ручного управления.
- •Аппаратура контактного управления.
- •Токарно-винторезный станок модели 1к62
- •Техническая характеристика станка
- •Резьбонарезание. Резьбы; уши резьбы; элементы резьбы; классы точности и частоты.
- •Элементы резьбы.
- •Нарезание резьбы плашкой.
- •Нарезание резьбы метчиком.
- •Нарезание резьбы резцом. Установка целового резца по шаблону.
- •Двухстоечный карусельный станок модели 1553
- •Техническая характеристика станка.
- •Токарно-револьверный станок модели 1п365
- •Техническая характеристика станка.
- •Многорезцовый полуавтомат модели 1730
- •Техническая характеристика станка.
- •Вертикально – сверлильный станок модели 2а135
- •Техническая характеристика станка.
- •Радиально-сверлильный станок модели 2в56
- •Техническая характеристика станка
- •Координатно-расточный станок модели 2450
- •Техническая характеристика станка
- •Горизонтально-фрезерный станок модели 6п80г
- •Техническая характеристика станка
- •Универсально-фрезерный станок модели 6н81
- •Техническая характеристика станка
- •Вертикально-фрезерный станок модели 6н12пб
- •Техническая характеристика станка
- •Делительные головки.
- •Резьбофрезерный станок модели 563б
- •Техническая характеристика станка
- •Техническая характеристика станка
- •Горизонтально-протяжной станок модели 7510м
- •Техническая характеристика станка
- •Круглошлифовальный станок модели 3151
- •Техническая характеристика станка
- •Бесцентровый круглошлифовальный станок модели 3180
- •Техническая характеристика станка
- •Внутришлифовальный полуавтомат модели 3а252
- •Техническая характеристика станка
- •Плоскошлифовальный станок модели 3724
- •Техническая характеристика станка
- •Зубодолбежный станок модели 514
- •Техническая характеристика станка
- •Вертикальный зубофрезерный станок модели 5д32
- •Техническая характеристика станка
- •Часть 2.
Зубодолбежный станок модели 514
Общая характеристика станка
Назначение станка. Станок предназначен для нарезания цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями как наружного , так и внутренного зацепления в условиях индивидуального и главным образом серийного производства .Станок приспособлен для нарезания блоков шестерен. При наличии дополнительных приспособлений на станке можно также нарезать рейки. Станок может быть использован для чернового и чистового нарезания зубьев.
Техническая характеристика станка
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес в мм:
с наружным зацеплением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500
с внутренним зацеплением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 550
Наименьший наружный диаметр обрабатываемы колес
в мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Наибольшая длина обрабатываемого зуба в мм:
с наружным зацеплением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
с внутренним зацеплением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Пределы модулей зубьев колес , нарезаемых по стали ,
в мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 – 6
Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту . . . . . . . . . 125 – 359
Наибольший угол наклона винтового зуба в град . . . . . . . . . 23
Наибольший ход долбяка в мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Пределы величин круговых подач на двойной ход долбяка
в мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.17 – 0.44
Мощность главного электродвигателя в квт . . . . . . . . . . . . . . 2.8
Основные узлы станка (рис.133). А – нижняя часть станины ; Б – делительная гитара ; В – верхняя часть станины ; Г – кривошипно-шатунный механизм привода шпинделя с долбяком ; Д – шпиндельная головка ; Е – механизм радиальный подачи шпиндельной головки ; Ж – стол.
Органы управления . 1 – квадрат для ручного перемещения шпиндельной головки ; 2 – квадрат для ручного поворота долбяка и заготовки ; 3 – рычаг для изменения направления вращения долбяка и заготовки ; 4 – кнопочная станция ; 5 – рычаг включения радиальной подачи долбяка ; 6 – квадрат для ручного поворота кулачка радиальной подачи долбяка .
Движения в станке . движение резания – прямолинейное возвратно-поступательное движение шпинделя с долбяком . Движения подач – вращение долбяка относительно своей оси ( круговая подача) и радиальное перемещение шпиндельной головки в период врезания (радиальная подача). Движением деления и обкатки является согласованное движение стола с заготовкой . Вспомогательные движения – отвод стола с заготовкой от долбяка в момент его обратного хода и быстрого установочное вращение стола с заготовкой . к вспомогательным движениям следует отнести также движение счетного механизма для автоматического выключения станка.
Принцип работы. Станок модели 514 работает по методу обкатки , воспроизводя зацепление двух цилиндрических колес , одно из которых является режущим инструментом (долбяком) ,а второе заготовкой. Долбяк закрепляется на конец шпинделя и получает прямолинейное возвратно-поступательное движение . При движении вниз долбяк совершает рабочий ход , снимая стружку с заготовки . Обратный ход долбяка является холосты; в это время стол с заготовкой отводится на небольшое расстояние от долбяка. К моменту начала рабочего хода стол возвращается в исходное положение.
Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола. Соотношение чисел оборотов долбяка и заготовки обратно пропорционально отношению чисел их зубьев , т.е. они вращаются так , как будто действительно находятся в зацеплении.
В зависимости от величины модуля нарезаемого колеса его обработка осуществляется в один , два и три прохода. При многопроходной обработке процесс врезания повторяется перед каждым проходом.
При нарезании зубчатых колес с косыми зубьями используют винтовые направляющие и косозубые долбяки. В этом случае долбяк совершает возвратно-винтовое движение в соответствии с углом наклона зубьев нарезаемого колеса . Направление наклона зубьев долбяка должно быть противоположным направлению наклона зубьев нарезаемого колеса. Станок работает по полуавтоматическому циклу , для чего служит специальный храповой счетный механизм, обеспечивающий автоматическое выключение станка по окончании нарезания зубчатого колеса.
