Внутришлифовальный полуавтомат модели 3а252

Общая характеристика станка

Назначение станка . Станок предназначен для высокопроизводительного шлифования цилиндрических и конических сквозных и глубоких отверстий , а также для торцового шлифования в условиях серийного и массового производства .

После установки и закрепления детали обеспечивается автоматический цикл шлифования , включая промеры на ходу и выхаживание

Техническая характеристика станка

Диаметр шлифуемого отверстия в мм:

наибольший . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

наименьший . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Наибольшая длина шлифования в мм . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм . . . . . 620

Расстояние от оси шпинделя до стола в мм . . . . . . . . . . . . . 315

Пределы чисел оборотов шлифовального шпинделя в

минуту . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3550-10 000

Наибольший диаметр шлифовального круга в мм . . . . . . . . 150

Ширина шлифовального круга в мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Пределы чисел оборотов шпинделя изделия в минуту . . . . . 140-600

Наибольший ход стола в мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 500

Скорость холла стола в м/мин: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

наибольшая . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

наименьшая . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,3

Наибольший угол поворота бабки изделия в град . . . . . . . . . . 30

Мощность приводного электродвигателя шлифовального

Круга в квт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5

Основные узлы станка (рис. 126 ). А – бабка изделия ; Б – шлифовальная бабка ; В – стол ; Г – гидравлический привод стола ; Д – станина .

Органы управления . 1 – маховичок изменения числа оборотов шпинделя ; 2 – маховичок ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки ; 3 – грибок включения точной радиальной периодической подачи шлифовального круга ; 4 – маховичок ручного продольного перемещения стола ; 5 – рукоятка включения гидропривода стола ; 6 – рукоятка изменения скорости хода стола ; 7 – рычаг отвода стола в нерабочее положение ; 8 – кнопочная станция ; 9 – квадрат для поперечного перемещения бабки изделия ; 10 – квадрат для поворота бабки изделия ; 11– рукоятка гидрозажима изделия .

Движения в станке. Движения резания – вращение шпинделя шлифовального бабки с абразивным кругом. Круговая подача сообщается шпинделю бабки изделия с деталью . Продольной подачей является прямолинейное возвратно-поступательное движения стола со шлифовальной бабкой . Поперечная подача – периодическое перемещение шлифовальной бабки в радиальном направлении за ход стола . Ручные перемещения стола , бабки изделия и шлифовальной бабки являются вспомогательными движениями .

Принцип работы . Обрабатываемая деталь закрепляется а мембранном или трехкулачковом патроне с помощью гидрозажима ,цилиндр которого расположен расположен на левом конце шпинделя и вращается вместе с ним .

Освобождение обработанной детали производится специальным пилотом и возможно только при крайнем правом нерабочем положении стола.

Шпинделю бабки изделия сообщается вращение , соответствующее выбранной скорости круговой подач . Шлифовальный круг , установленный на шпинделе шлифовальной бабки, вращается с высокими числами оборотов в соответствии с выбранной скоростью резания .

Автоматический цикл работы станка состоит в следующем .Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования . После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение , после чего осуществляется правка шлифовального круга . Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем.

По окончаний правки круга панель автоматики переключает станок на режим чистового шлифования.

По окончаний чистового шлифования измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени , которое управляет процессом выхаживания.

По окончаний выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается ; в это время обеспечивается возможность освобождения гидрозажима детали и гидросистема подготовляется к режиму чернового шлифования следующей детали .