Конспект по технологическому оборудованию Абразивные материалы.

Они делятся :на естественные и искусственные. К естественным относятся алмаз, нождак. Из-за неоднородности структуры они применяются редко.

К искусственным относятся:

Электрокорунд получают в электропечах из глинозёма в котором содержится Al₂O₃. Выпускается 2-х видов: электрокорунд белый ( 99-98% Al₂O₃) Э8;Э9; электрокорунд нормальный 98% Al₂O₃ Э7;Э6.

Карбид кремния – химическое соединение кремния с углеродом полученных в электропечах c помощью коксового порошка и кремневого песка выпускается 2-х видов:

1.Карбид кремния зеленый (КЗ) ;

2.Карборунд черный (КИ);

Карбид бора – химическое соединение бора и углерода по твердости уступает только алмазу. Недостаток: высокая хрупкость.

Искусственный алмаз - более 80% этого материала идет на изготовление алмазных углов, а остальная часть на оснащение резцов. Высокая твердость и теплостойкость. Недостатки: хрупкость, дороговизна.

Эльбор – новый сверхтвердый искусственный материал. По режущим свойствам и твердости не уступает алмазу, но превосходит по теплостойкости.

Зернистость.

Абразивные материалы после их изготовления дробятся на шаровых мельницах и в зависимости от размеров зерен их делит на 3 группы:

1.Шлифзерно;

2.Шлифпорошки;

3. Микропорошки;

Связки абразивного инструмента.

Для изготовления абразивного инструмента применяют следующие вещества называемыми связками. Они делятся на органические и неорганические. К органическим относят: вулканитовая, бакелитовая.

Медяканитовая – состоит из каучука и серы. Инструмент на этой связки обладает эластичностью и достаточной прочностью связки 200^о. Не боится влаги, поэтому применяется с обильным охлаждением.

Бакелитовая (Б) – получают из бакелитовой смолы и фармомена ( t выгорания 150^о). Боится щелочных охлажденный жидкостей. К неорганическим относятся: керамическая, магнезиальная(М) ,Селикатная(С).

Керамическая получают из мела, жидкого стекла, огнеупорной шины.

инструмент на этой связке огнеупорен, не боится влаги. Недостаток: хрупкость.

магнезиальная(М) – применяется редко, так как инструмент мало прочный.

Твердость абразивного инструмента.

Твердостью абразивного инструмента называется способность связки удерживать абразивного зерна .Твердость –важная характеристика абразивного инструмента, от которого во многом зависят производительность и качество обработанной поверхности. Слишком твердый круг будет способствовать возникнавению прижогов на обработанной повехности или требовать частой правки, так как затупившиеся зерна не выкрашиваются из твердой связки. Работа затупленными зернами приводят к большой затрате мощности, к большему трению и тепловыделению, что может вызвать не только прижоги обработанной поверхности, но и коробление детали. Слишком мягкий круг будет осыпаться, то есть бысто изменять свою форму и размеры. По этому для каждого конкретного случая обработки требуется инструмент опеделенной твердости.

Классификация металлорежущих станков.

Металлорежущий станок является машиной, с помощью которой путем сжатия стружки заготовки (в соответствии с рабочим чертежом) получают с требуемой точностью деталей заданного формой и размером.

Нумерация станков. Модель станка обозначают тремя или четырьмя (иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая – тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров. Буква между цифрами указывает на модернизацию станка, а буква после всех цифр – модификацию (видоизменение) базовой модели станка или технологические особенности его ( например, повышенной точности). Например, станок 2Н135: цифра 2 означает, что станок относится ко второй группе – сверлильный; Н – модернизированный; цифра 1 – указывает на принадлежность к первому типу – вертикально-сверлильному; последние две цифры означает максимальный диаметр сверления 35мм.

Модели специализированных и специальных станков обозначают одной или двумя буквами, к которым добавляют также цифры, указывающие порядковый номер модели станка, например, Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» имеет индекс МК, Горьковский завод фрезерных станков ГФ и т.д.

По степени специализации различают следующие станки.

1. Универсальный станки, выполняющие различные операции при обработки разнообразных деталей. Станки, используемые для очень большого диапазона работ, называются широкоуниверсальными. К универсальным станкам относятся, например, токарно – винторезный станок 16К20.

2. Специализированные станки, обрабатывающие детали, сходны по конфигурации, но имеющие различные размеры, например ступенчатые валики, кольца подшипников качения, труб и т.д. К числу таких станков относятся, в частности, многорезцовые токарные, токарные для обработки коленчатых валов, зубообрабатывающие, резьбонарезные и другие станки.

3. Специальные станки, предназначены для обработки одной определенной детали или деталей только одного типоразмера, например лопата газовых турбин.

По степени точности различают станки пяти классов. Класс Н – станки нормальной точности; к нему относится большинство универсальных станков. Класс П – станки повышенной точности; изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качество сборки и регулированию. Класс В – станки высокой точности, достигаемой за счет специальной конструкций отдельны узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, качество сборки и регулированию узлов и станка в целом. Класс - станки особой высокой точности; при их изготовлении предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовления станков класса В. Класс С – станки особо точные или мастер-станки , предназначенные для изготовлений деталей, определяющих точность станков классов А и В.

По массе различаются станки легкие ( до 1 тонны), средние ( до 10 тонн) и тяжелые ( свыше 100 тонн). Тяжелые, в свою очередь, делятся на крупные (10-30 тонн), собственно тяжелые(30 – 100 тонн), особо тяжелые, уникальные (более 100 тонн).