
- •1.Оценка эффективности пылеуловителей.Расчет общей степени очистки по результатам дисперсного состава пыли.
- •2.Физические основы циклонного процесса.Характеристика основных типов цилонов.Расчет и выбор циклонов.Батарейные циклоны.Принцип работы,консирукция и основные типы батарейных циклонов.
- •3.Мокрые газопромыватели (скрубберы).Устройство и работа скруббера Вентури.
- •4.Улавливание газообразных примесей.Основы физической абсорбции.Конструкция и принцип работы основных абсорбционных аппаратов и установок.
- •5.Физические основы процесса адсорбции.Применение в промышленности.Устройство и основы расчета адсорберов с неподвижным слоем поглотителя.
- •6.Термическое обезвреживание и каталитическая очистка газовых выбросов.
- •7.Физические основы электрической очистки газов.Классификация и конструкция электрофильтров.
- •8.Типы промышленных пористых фильтров.Их основные характеристики.
- •9.Условия выпуска производственных сточных вод в природные водоемы и городскую канализацию.
- •10.Применение отстойников в очистных сооружениях.
- •11.Песколовки.Их основные типы и технические характеристики.
- •12.Гидроциклоны, их типы,области применения.
- •13.Физико-химическая очистка промышленных сточных вод. Характеристика основных методов.
- •14.Нейтрализация кислых промышленных стоков.Общие положения.
- •15.Применение коагуляции в очистке сточных вод промышленных предприятий.Характеристика основных коагулянтов.
- •16.Обезвреживание промышленных стоков окислением.Характеристика основных окислителей.
- •17.Теоретические основы и применение флотации в очистке сточных вод.
- •18.Применение экстракции в очистке сточных вод.Схемы промышленной экстракции.
- •19.Схемы сорбционной очистки сточных вод и основы их расчета.Характеристика применяемых адсорбентов.
8.Типы промышленных пористых фильтров.Их основные характеристики.
В основе работы пористых фильтров всех видов лежит процесс фильтрования газов через пористые перегородки. В зависимости от назначения пористые фильтры условно разделяют на фильтры тонкой очистки, воздушные фильтры и промышленные фильтры. Промышленные фильтры. К ним относятся тканевые, зернистые и грубоволокнистые фильтры, используемые для очистки промышленных газов с концентрацией пылей до 60 г/м3. Наиболее распространены тканевые фильтры, которые содержат гибкую фильтрующую перегородку, имеющую форму цилиндрических рукавов (рукавные фильтры). Эффективность таких фильтров — более 99,5 %, а потери напора составляют 1—1,5 кПа при скорости фильтрования 0,5—2 см/с.Тканевые фильтры. Корпус-металлический шкаф,разделенный вертикальными перегородками на секции,в каждой группа фильтрующих рукавов.Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме,соединенной с встряхивающим межанизмом.Внизу имеется бункер для пыли.В тканевых фильтрах применяют фильтрующие материалы двух типов:обычные ткани,изготавливаемые на ткацких станках и войлоки, получаемые путем свойлачивания или механического перепутывания волокон иглопробивным методом. Размер сквозных пор между нитями достигает 100-200мкм.Требования к тканям:1)Высокая пылеемкость при фильтрации,способность удерживать после регенерации такое кол-во пыли достаточное для обеспечения высокой эффективности очистки газов от тонкодисперсных ьвердых частиц.2)сохранение оптимально высокой воздухопроницаемости.3)высокая механическая прочность и стойкость к истиранию.4)Способность к легкому удалению накопленной пыли.5)низкая стоимость.
Рукавный
фильтр:1-корпус:2-встряхивающее
устройство;3-рукав;4-распределительная
решетка.Волокнистые
фильтры.Фильтрующий
элемент этих фильтров состоит из одного
или нескольких слоев,в которых однородно
распределены волокна.Это фильтры
объемного действия,т.к.они рассчитаны
на улавливание и накапливание частиц
по всей глубине слоя.Для фильтров
используют естественные или специально
получаемые волокна толщиной от
0,01-100мкм.Толщина фильтрующих сред
составляет от десятых долей
миллиметра(бумага) до 2м (многослойные
глубокие насадочные фильтры долговременного
использования).Такие фильтры используют
при концентрации дисперсной фазы
05-5мг/м3.Различают
след виды пром волокнистых
фильтров:1)сухие-тонковолокнистые,электростатические,глубокие,фильтры
предварительной
очистки;2)мокрые-сеточные,самоочищающиеся,с
периодическим или непрерывным
орошением.Волокнистые
фильтры тонкой очистки.Фильтры
позволяют очищать большие объемы газов
от твердых частиц всех размеров,включая
субмикронные.Их широко применяют для
очистки радиоактивных аэрозолей.Для
очистки на 99%(для частиц 0,05-0,5мкм)применяют
материалы в виде тонких листов или
объемных слоев из тонких или ультратонких
волокон(диаметр менее 2мкм).Скорость
фильтрации в них составляет
0,01-0,15м/с.Улавливание происходит за счет
броуновской диффузии и эффекта
касания.Регенерация невозможна,предназначены
на длит срок(0,5-3года).С увеличение
концентрации пыли на входе >0,5мг/м3
срок службы значительно сокращается.Глубокие
фильтры-многослойные,используются
для очистки вентиляционного воздуха и
технологического от радиоактивных
частиц.Расчитаны на работу в течении
10-20лет.После захороняют с
цементированием.Зернистые
фильтры.Различают
насадочные и жесткие зернистые фильры.В
Насадочных (насыпных)фильтрах улавлмвающие
элементы (гранулы,куски)не связаны друг
с другом.В качестве насадки используется
песок,галька,шлак,дробленные горные
породы,древесные опилки,кокс,пластмассы,графит
и.т.д.Фильтры имеют насадку с размером
зерен 0,2-2мм.Воздух направляется сверху
вниз.При концентрации пыли на входе в
фильтр 1-20мг/м3,расход
воздуха составляет 2,5-17,0 м3/(м2*мин);начальное
сопротивление от 50до200 Па.Высота слоя
на сетках находится в пределах от
0,1до0,15м.Достоинства:доступность
материала,возможность работы при высоких
температурах и в условиях агрессивной
среды,выдерживать большие механические
нагрузки и перепады давлений,а также
резкие изменения температуры.