1. Потоки вещества и энергии в производственных процессах

При проведении любого производственного процесса используются материалы и энергия (в основном тепловая). Поэтому материальные балансы, составленные для производства, основываются всегда на законе сохранении материи – сколько вещества вошло в производственный процесс, такое же количество должно выйти.

При составлении теплового баланса используют закон сохранения энергии. Как материальный, так и тепловой баланс составляют для отдельных стадий технологического процесса, так и для всего процесса. С помощью баланса можно выявить все участвовавшие в процессе потоки вещества и энергии (включая потери) и распределить их в соответствии с закономерностями процесса и с типом используемого оборудования.

Принцип составления балансов заключается в том, что вводимые в систему (приходные) статьи баланса должны равняться потокам вещества (тепла), выводимым из системы (расходные статьи). В расходные статьи обязательно вводятся потери.

Материальный или тепловой баланс может быть выполнен в виде уравнений, таблиц схем с указанием соответствующих потоков. При анализе отдельных статей материального или теплового баланса выявляют их удельный вес в общем потоке вещества и тепла, а также определяют взаимосвязь потоков. Когда составляем математическую модель действующего предприятия, то с помощью составляемых балансов можно выявить причины потерь, найти их источники и наметить пути для их уменьшения.

Как материальный, так и тепловой балансы могут быть составлены с применением массовых, объемных или мольных единиц, так как объемные и мольные потоки, особенно при химических превращениях могут очень резко различаться. При составлении энергетических балансов следует особо обращать внимание на переход одного вида энергии в другую, на изменение агрегатного состояния вещества за счет выделения (поглощения) тепла, нужно учитывать эффективность химических реакций.

2. Основные принципы организации производственного процесса

1. Принцип пропорциональности. Основными положениями являются, пропорциональная производительность в единицу времени для всех производственных подразделений предприятия и для всех рабочих мест.

2. Принцип дифференциации. Основными положениями являются, разделение производственного потока изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия.

3. Принцип комбинирования. Основными положениями являются, объединение всех или какой-то части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха или производства.

4. Принцип концентрации. Основными положениями являются, сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на каких то отдельных рабочих местах.

5. Принцип специализации. Основными положениями являются, разделение труда на предприятии или в каком-то отдельном цехе, т.е. будет наблюдаться закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ.

6. Принцип универсализации Основными положениями являются, определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнение различных производственных операций.

7. Принцип стандартизации Основным положением являются то, что самим принципом понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание той или иной технологии.

8. Принцип параллельности. Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация его принципа будет существенно сокращать производственный цикл изготовления готового изделия.

9. Принцип прямоточности. Основными положениями являются, требования прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, т.е. по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движение.

10. Принцип непрерывности.Основными положениями являются сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.

11. Принцип ритмичности. Основными положениями являются, выпуск равного количества изделий должен осуществляться в равные промежутки времени.

12. Принцип автоматичности. Максимально возможное или экономически целесообразное освобождение рабочего от ручного труда за счет использования автоматизированного оборудования.