- •Прибор как объект производства. Техническая подготовка производства.
- •Формулирование служебного назначения се
- •Основные требования к приборам в связи с условиями эксплуатации Требования к приборам.
- •Технологический процесс (тп) и его структура
- •Определение типа производства
- •Виды технологических процессов
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Основы теории базирования
- •Схемы базирования. Правило шести точек.
- •Классификация баз
- •Неопределенность базирования
- •Неполные схемы базирования
- •Назначение технологических баз
- •Погрешность установки
- •Размерный анализ конструкции прибора. Основные понятия.
- •Задачи , решаемые на базе теории размерных цепей
- •Пути повышения точности замыкающего звена
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Конструкторское условие.
- •2. Технологическое условие.
- •Синтез маршрута обработки заготовки
- •Разработка технологических операций
- •Этапы изготовления деталей приборов
- •5.4.1. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Литье в земляные формы
- •Изготовление втулок
- •Обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес Образование зубьев методом копирования.
- •Нарезание зубьев методом обкатки.
- •Накатывание зубьев зубчатых колес
- •Методы окончательной обработки зубчатых колес
- •Платинки
- •Изготовление печатных плат
- •Изготовление корпусов приборов
- •Изготовление упругих чувствительных элементов Требования к упругим чувствительным элементам
- •Изготовление цилиндрических винтовых и плоских пружин
- •Изготовление плоских спиральных пружин
- •Классификация соединений деталей в машинах Основные понятия технологии сборки машин
- •Определения
- •Классификация соединений деталей в машинах
- •Испытания собранных машин и сборочных единиц
- •Подготовка изделий к хранению и отправке потребителю
- •Сборка неподвижных неразъемных соединений
- •2. Соединения, собираемые путем пластической деформации деталей
- •4. Сварка
- •Сборка разъемных соединений
- •2.Шпоночные соединения
- •3. Сборка шлицевых соединений
- •4. Сборка неподвижных конических соединений
- •Сборка неподвижных разъемных соединений
- •2.Шпоночные соединения
- •3. Сборка шлицевых соединений
- •4. Сборка неподвижных конических соединений
- •Проектирование технологических процессов автоматической сборки
- •Технологичность конструкции изделий
- •Разработка тп сборки
Прибор как объект производства. Техническая подготовка производства.
Приборостроение - отрасль машиностроения, выпускающая средства измерения, анализа, обработки и представления информации, устройства регулирования, автоматические и автоматизированные системы управления;…
Приборы, их отдельные составляющие и детали в процессе производства являются изделиями.
Формулирование служебного назначения се
Формулировка служебного назначения СЕ состоит из 3х основных частей:
1. Краткое и емкое определение служебного назначения рассматриваемой СЕ.
2. Технические характеристики СЕ.
3. Условия работы СЕ.
Формулировка служебного назначения должна содержать а) четко сформулированное служебное назначение СЕ; б) описание ее работы, например, для "гидроцилиндра грейдера" описание служебного назначения выглядит следующим образом:
Гидроцилиндр грейдера (ГЦ)предназначен для привода движения навесной системы дорожной машины грейдера.
ГЦ работает следующим образом: масло, подаваемое в правую полость заставляет шток вдвигаться во внутрь цилиндра. Для выдвижения штока давление масла подается в левую полость, а из правой масло вытесняется в резервную емкость гидросистемы. ГЦ преобразует подачу масла в возвратно-поступательное движение штока.
Технические характеристики рассматриваемой СЕ.
В число технических характеристик входят следующие показатели:
передаваемая или развиваемая мощность,
передаваемый или развиваемый крутящий момент;
скоростные характеристики (число оборотов на входе и выходе, при переменных скоростях – пределы чисел оборотов);
эл. напряжение, давление рабочей среды, пределы колебаний этих характеристик, точность с которой выполняются элементы служебного назначения (например, редуктор лебедки и редуктор зуборезного станка имеет различные требования к плавности работы). Точность задается в величинах отклонения от номинального значения. Например, для ГЦ грейдера это может выглядеть следующим образом: 1) развиваемое усилие – 1,2 т; 2) скорость перемещения штока – 5 м/с – max; рабочий ход – 400 мм – max; 3)рабочее давление масла – 250 атм или 2500МПа;
усилие холостого хода – не более 300Н