- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
- •3. Роль метрологического обеспечения.
- •4. Понятие о базисных и заготовительных кондициях.
- •5. Документы первичного учета.
- •6.Оформление поступления хлебопродуктов в порядке внутрисистемных перемещений железнодорожным, водным и автомобильным транспортом
- •7. Взвешивание грузов
- •9,10 9. Предъявление претензий при расхождении по количеству продукции.
- •10.Предъявление претензий при расхождении по качеству.
- •11.Поступление хлебопродуктов по импорту.
- •12. Отгрузка хлебопродуктов при перемещении внутри страны
- •14.Требование госстандартов к качеству заготовляемого и поставляемого зерна и сельскохозяйственных культур.
- •15.Входной контроль сырья.
- •26. Особенности оформления производственных операций на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки
- •27. Выбой и фасовка готовой продукции
- •28. Подработка нестандартной продукции
- •29. Перемещение хлебопродуктов внутри предприятия
- •30. Сортовые помолы пшеницы
- •31 Определение расчетного выхода продукции по показателям качества зерна
- •32 Расчет фактического выхода продукции
- •33 Особенности документального оформления зачистки производственного корпуса на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки.
- •34 Сортовые помолы ржи
- •35 Методика определения расчетного выхода муки по фактическим показателям качества зерна
- •37 Отбор мелкой фракции зерна
- •38. Переработка гречихи, овса, ячменя, проса, пшеницы и риса в крупу.
- •39. Определение расчетного выхода продукции по фактическим показателям качества исходного зерна.
- •41.Определение фактического выхода продукции.
- •42. Методика проведения анализа актов зачистки.
- •43. Оценка эффективности использования зерна.
- •44.Способы устранения причин неэффективного использования зерна.
- •45.Контроль работы оборудования зерноочистительного отделения
- •47. Контроль работы магнитных апаратов
- •48. Контроль качества и норм выходов муки
- •49. Определение механических потерь
- •57. Причинно-следственные изменения качественных показателей готовой продукции от свойств.
- •56. Технический и физико-химический анализ свойств круп.
- •58. Организации технохимического контроля на производстве, как средство повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
- •16.Отчет о движении хлебопродуктов и тары
- •17.Основные правила ведения количественно-качественного учета зерна и продуктов его переработки
- •19.Штабельный учет хлебопродуктов
- •20. Очистка зерна
- •23 Списание отходов и аспирационной пыли с партий зерна разного качества при обработке по одной технологической линии.
- •2 Структура процесса производства
- •36. Обойные помолы пшеници и ржи
- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
15.Входной контроль сырья.
Перечень сырья разрабатывается техническим (производственно-техническим, производственным) отделом, согласовывается с отделом технического контроля (ОТК), а при необходимости с другими подразделениями и службами, и утверждается главным инженером предприятия.
Перечень сырья разрабатывается на тот же срок, на который утверждается технологический регламент предприятия, а при необходимости в него вносятся изменения и дополнения. При повторяющихся поступлениях на предприятие видов сырья с измененными свойствами Перечень разрабатывается на каждый календарный год.
В Перечне сырья устанавливается наименование показателей качества сырья, по которым обязательно должна быть проведена проверка. Список обязательных показателей качества сырья устанавливается с учетом обеспечения технологического процесса в соответствии с требованиями действующего на предприятии технологического регламента, а также выпуска качественной продукции.
Утвержденный Перечень сырья передается подразделению, осуществляющему входной контроль.
1. Входной контроль качества поступающего на предприятие сырья может быть сплошным или выборочным (для предприятий медицинской подотрасли - выборочный). Сплошной контроль сырья проводится:
в случае, когда низкое качество данного сырья является причиной выпуска некачественной продукции;
при повышенных требованиях к качеству выпускаемой предприятием продукции, в производстве которой используется контролируемое сырье;
при обнаружении дефектов в ходе выборочного контроля.
При проведении выборочного контроля планы контроля и правила приемки должны соответствовать установленным НТД на продукцию.
2. Организацию входного контроля сырья осуществляет группа входного контроля качества сырья , созданная при отделе технического контроля. Состав и численность группы контроля, ее функции определяет ОТК (разрабатывая положение о группе контроля).
3. Работа по входному контролю сырья регламентируется:
нормативно-техническими документами на сырье и на методы испытаний сырья;
договорами на поставку сырья в соответствии с качеством, номенклатурой его, предусмотренными в этих договорах, настоящим РД.
4. Входной контроль проводится в специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники. Работа сотрудников на оборудовании, приборах и средствах контроля должна отвечать требованиям безопасности труда.
Рабочие места и сотрудники, осуществляющие входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.
К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.
При проведении входного контроля необходимо:
1) проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля (приложение 1);
2) проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборок или проб;
3) провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).
. Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.
Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т. п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией.
В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.
Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции.
Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем.
Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и направляться в изолятор брака.