
- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
- •3. Роль метрологического обеспечения.
- •4. Понятие о базисных и заготовительных кондициях.
- •5. Документы первичного учета.
- •6.Оформление поступления хлебопродуктов в порядке внутрисистемных перемещений железнодорожным, водным и автомобильным транспортом
- •7. Взвешивание грузов
- •9,10 9. Предъявление претензий при расхождении по количеству продукции.
- •10.Предъявление претензий при расхождении по качеству.
- •11.Поступление хлебопродуктов по импорту.
- •12. Отгрузка хлебопродуктов при перемещении внутри страны
- •14.Требование госстандартов к качеству заготовляемого и поставляемого зерна и сельскохозяйственных культур.
- •15.Входной контроль сырья.
- •26. Особенности оформления производственных операций на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки
- •27. Выбой и фасовка готовой продукции
- •28. Подработка нестандартной продукции
- •29. Перемещение хлебопродуктов внутри предприятия
- •30. Сортовые помолы пшеницы
- •31 Определение расчетного выхода продукции по показателям качества зерна
- •32 Расчет фактического выхода продукции
- •33 Особенности документального оформления зачистки производственного корпуса на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки.
- •34 Сортовые помолы ржи
- •35 Методика определения расчетного выхода муки по фактическим показателям качества зерна
- •37 Отбор мелкой фракции зерна
- •38. Переработка гречихи, овса, ячменя, проса, пшеницы и риса в крупу.
- •39. Определение расчетного выхода продукции по фактическим показателям качества исходного зерна.
- •41.Определение фактического выхода продукции.
- •42. Методика проведения анализа актов зачистки.
- •43. Оценка эффективности использования зерна.
- •44.Способы устранения причин неэффективного использования зерна.
- •45.Контроль работы оборудования зерноочистительного отделения
- •47. Контроль работы магнитных апаратов
- •48. Контроль качества и норм выходов муки
- •49. Определение механических потерь
- •57. Причинно-следственные изменения качественных показателей готовой продукции от свойств.
- •56. Технический и физико-химический анализ свойств круп.
- •58. Организации технохимического контроля на производстве, как средство повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
- •16.Отчет о движении хлебопродуктов и тары
- •17.Основные правила ведения количественно-качественного учета зерна и продуктов его переработки
- •19.Штабельный учет хлебопродуктов
- •20. Очистка зерна
- •23 Списание отходов и аспирационной пыли с партий зерна разного качества при обработке по одной технологической линии.
- •2 Структура процесса производства
- •36. Обойные помолы пшеници и ржи
- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
19.Штабельный учет хлебопродуктов
1. На каждую Однородную партию зерна, семян и продукции лабораторией выписываются штабельные ярлыки по ф. № 77, 78 и 91, которые .вывешиваются в складе возле партий хранящихся хлебопродуктов и семян.Показатели качества как при поступлении хлебопродуктов, так и при .последующих проверках качества в процессе хранения записываются в штабельные ярлыки работниками лаборатории.При визировке материально-ответственное лицо записывает в штабельном ярлыке новый вес, который должен, соответствовать остатку в складском отчете по данной партии или по совокупности партий. Порядковые номера штабелям присваиваются по мере поступления, партий начиная с 1 января каждого года. Присваивать штабелям одинаковые номера в течение года не разрешается.Склад продукции разделяют на отделения (секции), получающие постоянный порядковый номер, который в номере штабельного ярлыка обозначают в виде знаменателя; числителем проставляют порядковый номер штабеля.При наличии нескольких складов для продукции ведут сквозную нумерацию отделений (секций), начиная с первого номера в складе № 1 и заканчивая последним номерам отделения (секции) в в последнем складе. По муке и крупе, упакованным в мешки стандартным весом ведется повагонный штабельный учет. В этих целях складирование поступающей по железной дороге продукции производится по вагонным штабелям. Объединение разных начатых штабелей и пе рекладка продукции из одного штабеля в другой запрещается.Каждому выгруженному вагону с продукцией присваивается штабельный порядковый номер, который указывается в приемном акте, штабельном ярлыке и в последующих расходных документах. На основании этих данных работник, ведущий, штабельный учет, проверяет соответствие фактического наличия продукции остаткам по данным повагонного учета.Муку и крупу, поступающие из выбойного отделения мельниц и крупозаводов в склад, необходимо укладывать в штабеля по да там выработки, посменно, количеством не более 63 т. На мукомольных заводах и крупозаводах, которые вырабатывают менее 63 т в смену, разрешается укладывать в один штабель продукцию смежных смен.
20. Очистка зерна
-Зерно, поступающее на предприятия, подвергают очистке от сорной и зерновой примесей до требований, отвечающих целевому назначению, что обеспечивает рациональное использование зерновых ресурсов, оборудования и затрат.- Очистку зерна производят на воздушно-ситовых машинах (ворохоочистителях или сепараторах) или комбинированных, т.е. воздушно-сито-триерных машинах, в триерах (овсюгоотборниках, куколеотборниках), в магнитных аппаратах, а при необходимости на других машинах (например, воздушных аспираторах, пневмосортировальных столах).-Технологию сепарирования зерна устанавливают с учетом подбора соответствующего оборудования, обеспечивающего наибольшую эффективность очистки в зависимости от содержания и характера примесей в зерне, технических норм производительности оборудования, руководствуясь Инструкцией по очистке и выделению мелкой фракции зерна, эксплуатации зерноочистительных машин на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.- Свежеубранное зерно, поступившее на предприятия, до направления на хранение подвергают предварительной очистке от сорной и зерновой примесей.- Первоочередную очистку при приемке предусматривают для зерна, имеющего засоренность выше ограничительных кондиций, подвергающегося самосогреванию, зараженного вредителями хлебных запасов, а также зерна, засоренного примесями, передающими ему несвойственный запах (полынь, чеснок, донник, кориандр и др.).- Зерно перед сушкой в прямоточных и рециркуляционных шахтных сушилках (без дополнительных устройств для нагрева зерна) очищают от грубых <1> и легких примесей, а перед сушкой в рециркуляционных сушилках с нагревом зерна в камерах с падающим слоем - только от грубых примесей. При эксплуатации камеры нагрева с решетчатыми тормозящими элементами следует производить очистку зерна от грубых и крупных примесей.-Очистку зерна до требований, отвечающих целевому назначению (мукомольной, крупяной, комбикормовой, пищевой, пивоваренной, масложировой промышленности, экспорта и других целей), а также очистку от трудноотделимых примесей осуществляют после сушки, в процессе хранения и подготовки партий к отгрузке.- Партии зерна, отвечающие условиям сохранности и требованиям кондиций, соответствующих целевому назначению, очистке не подлежат.- Перед началом очистки партии зерна, для установления режима работы зерноочистительной машины, начальник участка (или его помощник) совместно с начальником ПТЛ (ст. лаборантом) организует пробную очистку зерна в соответствии с требованиями Инструкции по очистке. Пробную очистку зерна на сепараторе считают законченной, если за одноразовый пропуск через машину при установленной производительности будет выделено не менее 60% отделимых примесей. Пробную очистку зерна в овсюгоотборниках можно считать законченной, если из очищенного зерна будет выделено не менее 80% примесей более длинных, чем очищаемая культура. При очистке зерна на куколеотборниках содержание куколя в очищенном зерне не должно превышать 0,5%.. Степень очистки зерна определяют его целевым назначением.
21.Сушка и активное вентилирование зерна. В акте на сушку (форма N ЗПП-34) указываются:- масса зерна, направляемого на сушку;- влажность зерна до и после сушки (по данным лаборатории);- убыль массы зерна при сушке, определенная расчетным путем.Учет количества просушенного зерна производится по массе. При двукратном и более пропусках через сушилку зерна одной партии каждый пропуск учитывают отдельно с составлением акта по форме N ЗПП-34.Объем выполненных работ при сушке учитывают по плановым тоннам.Убыль в массе зерна, полученная за счет сушки, условно списывается с массы партии зерна только в отчете (форма N ЗПП-37). В журнале количественно-качественного учета хлебопродуктов (форма N ЗПП-36) убыль не списывается, а показывается в графе (рядом с остатком зерна) в качестве справочных данных. В этом случае остаток на конец дня в журнале будет больше, чем в отчете, на величину предварительного списания (в кг). Списание убыли массы за счет снижения влажности по журналам количественно-качественного учета и по бухгалтерскому учету производится после расхода всей партии зерна или инвентаризации остатков зерна по актам зачистки (форма N ЗПП-37). При активном вентилировании количество зерна, подвергающегося вентилированию с целью сушки в складах теплым воздухом или газовоздушной смесью на установках с тепловентиляционными агрегатами, учитывается на основании данных складского учета (форма N ЗПП-37).Результаты сушки при активном вентилировании оформляются актом на сушку (форма N ЗПП-34).Сушку активным вентилированием применяют при влажности зерна до 17%. Вентилируют зерно с целью сушки при любых метереологических условиях, пока среднее значение относительной влажности воздуха равно равновесной влажности.Если подвергалась вентилированию только часть партии зерна на одной или нескольких секциях, то в журнале учета работы по вентилированию зерна отражают только это количество зерна. Солнечная сушка зерна оформляется также актом на сушку (форма N ЗПП-34), в котором показатели побочных продуктов и отходов прочеркиваются, раздел "на очистку" не заполняется.
22.Отходы с содержанием зерна до 2%, не пригодные на кормовые цели, получаемые при подработке хлебопродуктов в элеваторах (складах) и затем в производственном процессе при переработке, по мере накопления уничтожаются.Уничтожение отходов оформляется Актом на уничтожение отходов (форма N ЗПП-23), в котором указывается качество отходов, подтверждающих их негодность к использованию на кормовые цели, а также способ уничтожения. Отходы взвешиваются, их масса фиксируется в Весовом журнале (форма N ЗПП-28).Акт на уничтожение отходов (форма N ЗПП-23) оформляется в одном экземпляре и сдается на контрольно-пропускной пункт. Если отходы вместо уничтожения отпускаются бесплатно как биотопливо или на другие производственные цели, вывоз их оформляется товарно-транспортной накладной (типовая форма N СП-31).Отходы, полученные при очистке зерна на элеваторах и складах, учитываются в акте зачистки (форма N ЗПП-30). Отходы, полученные в зерноочистительном отделении мукомольного завода, учитываются в акте зачистки (форма N ЗПП-117) вместе с механическими потерями. Списание убыли массы зерна в натуральных и денежных измерениях производится после зачистки склада на основании акта о зачистке склада.На списание негодных отходов бухгалтерские записи не производятся. Негодные отходы на основании акта списываются только по массе (без цены).