- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
- •3. Роль метрологического обеспечения.
- •4. Понятие о базисных и заготовительных кондициях.
- •5. Документы первичного учета.
- •6.Оформление поступления хлебопродуктов в порядке внутрисистемных перемещений железнодорожным, водным и автомобильным транспортом
- •7. Взвешивание грузов
- •9,10 9. Предъявление претензий при расхождении по количеству продукции.
- •10.Предъявление претензий при расхождении по качеству.
- •11.Поступление хлебопродуктов по импорту.
- •12. Отгрузка хлебопродуктов при перемещении внутри страны
- •14.Требование госстандартов к качеству заготовляемого и поставляемого зерна и сельскохозяйственных культур.
- •15.Входной контроль сырья.
- •26. Особенности оформления производственных операций на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки
- •27. Выбой и фасовка готовой продукции
- •28. Подработка нестандартной продукции
- •29. Перемещение хлебопродуктов внутри предприятия
- •30. Сортовые помолы пшеницы
- •31 Определение расчетного выхода продукции по показателям качества зерна
- •32 Расчет фактического выхода продукции
- •33 Особенности документального оформления зачистки производственного корпуса на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки.
- •34 Сортовые помолы ржи
- •35 Методика определения расчетного выхода муки по фактическим показателям качества зерна
- •37 Отбор мелкой фракции зерна
- •38. Переработка гречихи, овса, ячменя, проса, пшеницы и риса в крупу.
- •39. Определение расчетного выхода продукции по фактическим показателям качества исходного зерна.
- •41.Определение фактического выхода продукции.
- •42. Методика проведения анализа актов зачистки.
- •43. Оценка эффективности использования зерна.
- •44.Способы устранения причин неэффективного использования зерна.
- •45.Контроль работы оборудования зерноочистительного отделения
- •47. Контроль работы магнитных апаратов
- •48. Контроль качества и норм выходов муки
- •49. Определение механических потерь
- •57. Причинно-следственные изменения качественных показателей готовой продукции от свойств.
- •56. Технический и физико-химический анализ свойств круп.
- •58. Организации технохимического контроля на производстве, как средство повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
- •16.Отчет о движении хлебопродуктов и тары
- •17.Основные правила ведения количественно-качественного учета зерна и продуктов его переработки
- •19.Штабельный учет хлебопродуктов
- •20. Очистка зерна
- •23 Списание отходов и аспирационной пыли с партий зерна разного качества при обработке по одной технологической линии.
- •2 Структура процесса производства
- •36. Обойные помолы пшеници и ржи
- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
47. Контроль работы магнитных апаратов
Показатели качества вырабатываемой муки должны соответствовать нормам, предусмотренным стандартами или Временными техническими условиями. Правила организации и ведения технологического процесса на мельницах допускают содержание металломагнитной примеси не более 3 мг на 1 кг муки. Причем величина отдельных частиц этой примеси в наибольшем линейном измерении не должна превышать 0,3 мм, а масса отдельных частиц металла, руды или шлака — 0,4 мг.
Для предотвращения попадания металломагнитных примесей в вырабатываемую муку особое внимание следует уделять контролю магнитных заграждений перед весовыбойными аппаратами.
Анализ муки на содержание металломагнитных примесей проводят 4—8 раз в смену. Продукция, содержащая мегалломагнитную примесь сверх нормы, реализоваться не может и должна быть возвращена для подработки.
48. Контроль качества и норм выходов муки
Выходом продукции называют количество полученной муки или крупы соответствующего ассортимента, отрубей и отходов, выраженное в процентах от массы зерна, поступившего в переработку (в приемное устройство мукомольного или крупяного завода).
Различают выход: базисный, расчетный и фактический.
Базисный выход-это количество продукции, которое должно быть получено при определенном типе помола из зерна базисных кондиций.
Расчетный выход - это количество продукта, установленное путем расчета с применением норм скидок или надбавок к величинам базисного выхода в зависимости от фактического качества перерабатываемого зерна.
Фактический выход - это масса полученной продукции, выраженная в процентах от массы фактически переработанного зерна за какой-либо период времени (смену, декаду, месяц и т. д.).
Расчетный выход продукции определяется производственной лабораторией. За основу для расчета выхода принимаются средневзвешенные показатели качества зерна за отчетный период, влияющие на выход.
В мукомольной промышленности разработаны и утверждены базисные нормы выходов, обязательные для предприятий.
Базисным называют выход продукции, который должны получать при определенном типе помола при переработке зерна базисного качества.
В связи с поступлением на мукомольный завод зерна, значительно отличающегося качеством от базисного, определяют расчетный выход готовой продукции. Расчетный выход — это количество продукции (%,кг), установленное расчетным путем с применением норм скидок или надбавок к величинам базисного выхода в зависимости от фактического качества перерабатываемого зерна.
Для анализа деятельности предприятия рассчитывают фактический выход продукции (весовое количество полученной продукции, выраженное в процентах к массе фактически переработанного зерна).
Для контроля работы мукомольного завода, выявления фактического использования сырья, установления фактической усушки или увлажнения, величины механических потерь и определения фактического выхода готовой продукции ежемесячно на предприятиях проводят зачистку производственного корпуса. Результаты ее заносят в форму 117 — важный отчетный документ, При зачистке рассчитывают фактическую усушку или увлажнение.
После определения фактического выхода продукции, расчета усушки или увлажнения устанавливают механические потери (неуловимый распыл, образующийся при переработке зерна). Механические потери определяют расчетным путем.
Нормальные величины механических потерь 0,1— 0,2%.