- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
- •3. Роль метрологического обеспечения.
- •4. Понятие о базисных и заготовительных кондициях.
- •5. Документы первичного учета.
- •6.Оформление поступления хлебопродуктов в порядке внутрисистемных перемещений железнодорожным, водным и автомобильным транспортом
- •7. Взвешивание грузов
- •9,10 9. Предъявление претензий при расхождении по количеству продукции.
- •10.Предъявление претензий при расхождении по качеству.
- •11.Поступление хлебопродуктов по импорту.
- •12. Отгрузка хлебопродуктов при перемещении внутри страны
- •14.Требование госстандартов к качеству заготовляемого и поставляемого зерна и сельскохозяйственных культур.
- •15.Входной контроль сырья.
- •26. Особенности оформления производственных операций на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки
- •27. Выбой и фасовка готовой продукции
- •28. Подработка нестандартной продукции
- •29. Перемещение хлебопродуктов внутри предприятия
- •30. Сортовые помолы пшеницы
- •31 Определение расчетного выхода продукции по показателям качества зерна
- •32 Расчет фактического выхода продукции
- •33 Особенности документального оформления зачистки производственного корпуса на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки.
- •34 Сортовые помолы ржи
- •35 Методика определения расчетного выхода муки по фактическим показателям качества зерна
- •37 Отбор мелкой фракции зерна
- •38. Переработка гречихи, овса, ячменя, проса, пшеницы и риса в крупу.
- •39. Определение расчетного выхода продукции по фактическим показателям качества исходного зерна.
- •41.Определение фактического выхода продукции.
- •42. Методика проведения анализа актов зачистки.
- •43. Оценка эффективности использования зерна.
- •44.Способы устранения причин неэффективного использования зерна.
- •45.Контроль работы оборудования зерноочистительного отделения
- •47. Контроль работы магнитных апаратов
- •48. Контроль качества и норм выходов муки
- •49. Определение механических потерь
- •57. Причинно-следственные изменения качественных показателей готовой продукции от свойств.
- •56. Технический и физико-химический анализ свойств круп.
- •58. Организации технохимического контроля на производстве, как средство повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
- •16.Отчет о движении хлебопродуктов и тары
- •17.Основные правила ведения количественно-качественного учета зерна и продуктов его переработки
- •19.Штабельный учет хлебопродуктов
- •20. Очистка зерна
- •23 Списание отходов и аспирационной пыли с партий зерна разного качества при обработке по одной технологической линии.
- •2 Структура процесса производства
- •36. Обойные помолы пшеници и ржи
- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
42. Методика проведения анализа актов зачистки.
Зачистка производится при полном израсходовании партии зерна, хранившейся в элеваторе или в складе, или при небольшом остатке – до 200 т. Зачистка осуществляется с целью проверки количественно-качественной сохранности партии зерна, установления недостач или излишков и причин их образования. Зачистку проводит комиссия в составе руководителя предприятия, руководителя лаборатории и главного бухгалтера при участии материально ответственного лица и оформляется актом по форме ЗПП-30, в котором путем сравнения зерна по приходу с массой зерна по расходу (с учетом остатков) устанавливают, имеется ли недостача или излишек зерна по данной партии. Данный документ составляется автоматически системой ККУ на основании данных из книги количественно качественного учета (ЗПП-36). Оформление актов зачистки партий зерна проводят в соответствии с «Порядком учета зерна и продуктов его переработки», утвержденным Приказом ГХИ при правительстве РФ №29 от 08.04.2002г. и рекомендациями по заполнению отраслевых форм учетных документов, утвержденными Приказом ГХИ при правительстве РФ № 20 от 04.04.2003г. Акт по форме ЗПП-30 составляется в 3-х экземплярах в пятидневный срок со дня полного израсходования партии.
43. Оценка эффективности использования зерна.
При составлении формы № ЗПП-117 необходимо особое внимание обращать на правильность исходных данных.
Для этого целесообразно проверить: соответствие общего количества зерна, переработанного за отчетный период, данным весового журнала; соответствие количества выработанной продукции данным весового журнала по передаче из производственного цеха мукомольного или крупяного завода на склад; правильность расчета средневзвешенных показателей качества зерна, влияющих на расчет выхода продукции. Показатели влажности и сорной примеси по анализным карточкам можно также сравнить с данными журнала количественно-качественного учета зерна (форма № ЗПП-Зб): проверить правильность расчета средневзвешенных показателей влажности продукции по среднесменным образцам, а также их соответствие показателям влажности, указанным в накладных передачи продукции на склад; количество отходов по накладным; величину негодных отходов с механическими потерями.
44.Способы устранения причин неэффективного использования зерна.
неудовлетворительной считается работа предприятия при общем недоборе продукции, недоборе продукции высоких сортов и недостаточно высоком качестве всех сортов.
Примол продукции не должен быть следствием ухудшения качества, т. е. получаться за счет уменьшения отбора отходов.
Если получены отрицательные механические потери, т. е. прирост массы сухого вещества в результате его переработки, - это в действительности невозможно и указывает на то, что допущена ошибка при взвешивании зерна или продуктов его переработки: фактически на переработку было сдано зерна больше, чем указано в отчете, или увеличен выход муки, отрубей и отходов (для мукомольного завода) или крупы, мучки, отходов (для крупяного завода).
Кроме общего недобора продукции, на предприятиях возможен недобор продукции высоких сортов за счет перебора низших сортов, что также является недопустимым.
Для установления подлинных причин несоответствия фактических выходов расчетным используют все данные по контролю производства.
Приведенные в этой главе различные примеры актов зачисток производственного корпуса показывают, что на некоторых предприятиях технологический процесс ведется неудовлетворительно, с низкой эффективностью использования зерна.
Анализ расчета выходов по форме № ЗПП-117 позволяет дать оценку мукомольных и крупяных заводов по важнейшим показателям их работы и, при необходимости, внести коррективы в технологический процесс.