- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
- •3. Роль метрологического обеспечения.
- •4. Понятие о базисных и заготовительных кондициях.
- •5. Документы первичного учета.
- •6.Оформление поступления хлебопродуктов в порядке внутрисистемных перемещений железнодорожным, водным и автомобильным транспортом
- •7. Взвешивание грузов
- •9,10 9. Предъявление претензий при расхождении по количеству продукции.
- •10.Предъявление претензий при расхождении по качеству.
- •11.Поступление хлебопродуктов по импорту.
- •12. Отгрузка хлебопродуктов при перемещении внутри страны
- •14.Требование госстандартов к качеству заготовляемого и поставляемого зерна и сельскохозяйственных культур.
- •15.Входной контроль сырья.
- •26. Особенности оформления производственных операций на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки
- •27. Выбой и фасовка готовой продукции
- •28. Подработка нестандартной продукции
- •29. Перемещение хлебопродуктов внутри предприятия
- •30. Сортовые помолы пшеницы
- •31 Определение расчетного выхода продукции по показателям качества зерна
- •32 Расчет фактического выхода продукции
- •33 Особенности документального оформления зачистки производственного корпуса на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки.
- •34 Сортовые помолы ржи
- •35 Методика определения расчетного выхода муки по фактическим показателям качества зерна
- •37 Отбор мелкой фракции зерна
- •38. Переработка гречихи, овса, ячменя, проса, пшеницы и риса в крупу.
- •39. Определение расчетного выхода продукции по фактическим показателям качества исходного зерна.
- •41.Определение фактического выхода продукции.
- •42. Методика проведения анализа актов зачистки.
- •43. Оценка эффективности использования зерна.
- •44.Способы устранения причин неэффективного использования зерна.
- •45.Контроль работы оборудования зерноочистительного отделения
- •47. Контроль работы магнитных апаратов
- •48. Контроль качества и норм выходов муки
- •49. Определение механических потерь
- •57. Причинно-следственные изменения качественных показателей готовой продукции от свойств.
- •56. Технический и физико-химический анализ свойств круп.
- •58. Организации технохимического контроля на производстве, как средство повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
- •16.Отчет о движении хлебопродуктов и тары
- •17.Основные правила ведения количественно-качественного учета зерна и продуктов его переработки
- •19.Штабельный учет хлебопродуктов
- •20. Очистка зерна
- •23 Списание отходов и аспирационной пыли с партий зерна разного качества при обработке по одной технологической линии.
- •2 Структура процесса производства
- •36. Обойные помолы пшеници и ржи
- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
39. Определение расчетного выхода продукции по фактическим показателям качества исходного зерна.
Результаты зачистки оформляются актом по форме № ЗПП-117, который предусматривает: определение расчетного выхода продукции;расчет фактического выхода продукции и анализ эффективности использования зерна на производстве.
Выходом продукции называют количество полученной муки или крупы соответствующего ассортимента, отрубей и отходов, выраженное в процентах от массы зерна, поступившего в переработку (в приемное устройство мукомольного или крупяного завода).
Различают выход: базисный, расчетный и фактический.
Расчетный выход - это количество продукта, установленное путем расчета с применением норм скидок или надбавок к величинам базисного выхода в зависимости от фактического качества перерабатываемого зерна.
Расчетный выход продукции определяется производственной лабораторией. За основу для расчета выхода принимаются средневзвешенные показатели качества зерна за отчетный период, влияющие на выход.
Средневзвешенные показатели качества переработанного зерна вычисляются с точностью до 0,01 по формуле:
где
а,а2,а„
- соответствующий показатель качества
отдельных партий
зерна. Q1,Q2,Q„
- масса отдельных партий зерна, т.
41.Определение фактического выхода продукции.
Фактический выход - это масса полученной продукции, выраженная в процентах от массы фактически переработанного зерна за какой-либо период времени (смену, декаду, месяц и т. д.).
Расчетный выход продукции определяется производственной лабораторией. За основу для расчета выхода принимаются средневзвешенные показатели качества зерна за отчетный период, влияющие на выход.
Средневзвешенные показатели качества переработанного зерна (А) вычисляются с точностью до 0,01.
Для того чтобы рассчитать фактический выход продукции Вф (в %), а также фактическую усушку (или увлажнение) и механические
потери, необходимо располагать следующими данными: количество переработанного зерна; количество выработанной муки, крупы, побочных продуктов и отрубей, отходов; средневзвешенная влажность продукции и зерна, поступившего в зерноочистительное (подготовительное) отделение. Расчет фактического выхода продукции ведут по формуле:
Вф = Gф- 100/Q3;,
где Вф - фактический выход продукции, %; Gq, - количество выработанной продукции, кг; Q3 - количество переработанного зерна, кг.
При отклонении фактического качества зерна от базисных кондиций устанавливают расчетные нормы, являющиеся обязательными на период переработки зерна данного качества.
Расчетный выход – количество продукции, установленное расчетом с применением норм скидок и надбавок к величинам базисного выхода в зависимости от фактического качества перерабатываемого зерна.
Контроль выполнения норм выхода продукции проводят по показателям фактического выхода.
Фактический выход – весовое количество полученной продукции, выраженное в процентах, к массе фактически переработанного зерна за определенный период. При этом учитывается количество полученной муки, отходов, отрубей. После определения выхода продукции и расчета у сушки или увлажнения устанавливают механические потери.
