
- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
- •3. Роль метрологического обеспечения.
- •4. Понятие о базисных и заготовительных кондициях.
- •5. Документы первичного учета.
- •6.Оформление поступления хлебопродуктов в порядке внутрисистемных перемещений железнодорожным, водным и автомобильным транспортом
- •7. Взвешивание грузов
- •9,10 9. Предъявление претензий при расхождении по количеству продукции.
- •10.Предъявление претензий при расхождении по качеству.
- •11.Поступление хлебопродуктов по импорту.
- •12. Отгрузка хлебопродуктов при перемещении внутри страны
- •14.Требование госстандартов к качеству заготовляемого и поставляемого зерна и сельскохозяйственных культур.
- •15.Входной контроль сырья.
- •26. Особенности оформления производственных операций на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки
- •27. Выбой и фасовка готовой продукции
- •28. Подработка нестандартной продукции
- •29. Перемещение хлебопродуктов внутри предприятия
- •30. Сортовые помолы пшеницы
- •31 Определение расчетного выхода продукции по показателям качества зерна
- •32 Расчет фактического выхода продукции
- •33 Особенности документального оформления зачистки производственного корпуса на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки.
- •34 Сортовые помолы ржи
- •35 Методика определения расчетного выхода муки по фактическим показателям качества зерна
- •37 Отбор мелкой фракции зерна
- •38. Переработка гречихи, овса, ячменя, проса, пшеницы и риса в крупу.
- •39. Определение расчетного выхода продукции по фактическим показателям качества исходного зерна.
- •41.Определение фактического выхода продукции.
- •42. Методика проведения анализа актов зачистки.
- •43. Оценка эффективности использования зерна.
- •44.Способы устранения причин неэффективного использования зерна.
- •45.Контроль работы оборудования зерноочистительного отделения
- •47. Контроль работы магнитных апаратов
- •48. Контроль качества и норм выходов муки
- •49. Определение механических потерь
- •57. Причинно-следственные изменения качественных показателей готовой продукции от свойств.
- •56. Технический и физико-химический анализ свойств круп.
- •58. Организации технохимического контроля на производстве, как средство повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
- •16.Отчет о движении хлебопродуктов и тары
- •17.Основные правила ведения количественно-качественного учета зерна и продуктов его переработки
- •19.Штабельный учет хлебопродуктов
- •20. Очистка зерна
- •23 Списание отходов и аспирационной пыли с партий зерна разного качества при обработке по одной технологической линии.
- •2 Структура процесса производства
- •36. Обойные помолы пшеници и ржи
- •1. Краткая характеристика предприятий по переработке зерна.
31 Определение расчетного выхода продукции по показателям качества зерна
На выход продукции оказывают влияние показатели качества такие как, влажность, стекловидность, натура, сорная и зерновая примеси.
По влажности
При расчете выходов сортовой пшеничной муки в зависимости от влажности определяется расчетное увлажнение (усушка), исходя из исходной влажности перерабатываемого зерна и принятой средневзвешенной влажности продукции.
Расчетное увлажнение X (усушку) определяют (в %о) по формуле
В1-исходная фактическая влажность зерна, %,
В2 - принятая расчетная влажность продукции 14,5%
По стекловидности
Стекловидность составляет 45%, что ниже базисной (50%) на 5%. За каждый процент общей стекловидности мягкой пшеницы ниже базиса норма выхода муки уменьшается на 0,05%. На ту же величину увеличивается выход отрубей.
По натуре
За каждый грамм натуры менее 775 г/л для пшеницы скидка с нормы выхода муки составляет 0,05% с соответствующей надбавкой на выход отрубей.
По содержанию сорной примеси
За каждый процент сорной примеси более базиса (1%) норма выхода муки и отрубей уменьшается на 1% за счет увеличения выхода кормового зернопродукта.
По содержанию зерновой примеси и мелкого зерна
Расчет производят дважды:
1 За каждый процент общей зерновой примеси более базиса (1%) и мелкого зерна скидка с выхода муки и отрубей 0,35% с соответственным увеличением кормового зернопродукта.
2 За каждый процент общей зерновой зерновой примеси более базиса (1%) и мелкого зерна скидка с выхода муки 0,18% с соответственным увеличением выхода отрубей.
32 Расчет фактического выхода продукции
Для того чтобы рассчитать фактический выход продукции (в %), а также фактическую усушку (или увлажнение) и механические потери (за определенный период времени), необходимо располагать следующими данными:
- количеством переработанного зерна;
- количеством выработанной муки (по сортам), манной крупы, отрубей, кормового зернопродукта, отходов;
-средневзвешенной влажностью продукции и зерна, поступившего в зерноочистительное отделение
Расчет ведут по формуле
где ВФ — выход (фактический) продукции, %,
GФ, - количество выработанной продукции (кг, т),
OЗ- количество переработанного зерна (кг, т)
После этого определяют размер фактической усушки или увлажнения. При расчете фактической усушки (увлажнения) используют фактические значения влажности исходного зерна и готовой продукции.
Для определения фактической средневзвешенной влажности продукции (манной крупы, муки, отрубей) необходимо сумму тонно-процентов разделить на общий вес выработанной продукции
Полученные результаты заносят в форму № ЗПП-117 и подсчитывают нормы отклонения фактического выхода от расчетного, что позволяет провести анализ эффективности использования зерна на предприятии.
33 Особенности документального оформления зачистки производственного корпуса на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки.
Эффективность использования зерна пшеницы на мукомольном заводе, имеющем цех бестарного хранения и формирования сортов муки, определяется при его полной зачистке не реже одного раза в год с соответствующим составлением акта по форме № ЗПП-117.
За зерно, хранящееся в элеваторе и бункерах для неочищенного зерна производственного корпуса, несет материальную ответственность начальник элеватора. Поэтому массой зерна, пошедшего на переработку, считается масса, определенная на весах, установленных после бункеров для неочищенного зерна в производственном корпусе мукомольного завода.
Лаборатория оформляет журнал реализации продукции, где проставляется ее масса и все качественные показатели. На основании этого журнала рассчитывают средневзвешенные показатели качества продукции для формы № ЗПП-117.
В акте по форме № ЗПП-117 учитывается масса отрубей и кормового зернопродукта, определяемая на весах мукомольного завода или на железнодорожных и автомобильных весах, а также отходы.
Окончательные результаты работы завода за год было бы невозможно получить без ведения оперативного ежесменного, ежесуточного учета количества и качества переработанного зерна, выработанных лотков муки, количества и качества выработанной продукции и отходов.
На основании этого систематического учета, с приложением акта комиссии по зачистке, подтверждающего, что в бункерах зерна нет, ежемесячно составляется оперативный отчет по форме № ЗПП-117