28. Подработка нестандартной продукции

К нестандартной относится продуКЦИЯ, которая по одному или нескольким покупателям не соответствует требованиям ГОСТа или ТУ.

Учет выработки нестандартной продукции, упакованной в мешки стандартной массы, ведется по данным на конец смены и оформляется актом.

Форма № ЗПП-32 состоит из 3-х частей; первая включает в себя распоряжение на подработку, вторая –акт об исполнении операции, в котором указывают количество и влажность продукции до и после подработки, количество полученных отходов, а также разницу между стандартной массой до подработки и фактической массой после подработки. Эта часть акта завершается объяснением материально ответственным лицом причин обрадовавшейся недостачи продукции.

Третья часть акта предназначена для заключения инспектора Росгосхлебинспекции по проверке данного акта.

Недостача продукции, выявленная в процессе подработки, может быть оправдана снижением влажности, массой полученных отходов и механическими потерями.

Образующиеся неучтенные механические потери подлежат списа­нию в количестве не более 0,2%.

Если недостача продукции не оправдывается снижением влажно­сти и механическими потерями в процессе подработки, то виновными считают лиц, допустивших ухудшение качества продукции.

Одновременно данные о движении (подработке) продукции фикси­руются в «Журнале сменного мастера», и после подработки она вторич­но не включается в объем выработанной продукции.

Необходимо отметить, что учету не подлежит нестандартная про­дукция, которая выработана в течение не более трех суток во время проведения «замольной ходки» или в течение первых четырех часов работы предприятия после остановки.

Указанная продукция должна быть подработана до проведения ближайшей зачистки.

Отходы после подработки на основании актов формы № ЗПП-32 списываются со счета муки, крупы в журналах количественно-качественного учета (форма № ЗПП-36) по фактической массе и качеству и приходуются по месту хранения. После израсходования партии состав­ляют акт зачистки по форме № ЗПП-30.

29. Перемещение хлебопродуктов внутри предприятия

Перемещение зерна, продукции, отходов внутри предприятия оформляется накладной по форме № ЗПН-19, в которой указывают наименование культуры, количество, откуда и куда следует ее поместить. В этом же документе фиксируют основные показатели качества

Если хлебопродукты переходят от одною материально ответствен­ного лица к другому, то их взвешивают в присутствии обоих лиц. Результаты взвешивания записывают в весовом журнал или в ведомость отвесов.

Распоряжение на перемещение хлебопродуктов действует только в течение суток. По этой же форме № ЗПП-19 оформляют перемещение мелкой фракции зерна, побочных продуктов, отрубей на комбикормовым завод.

30. Сортовые помолы пшеницы

Простой помол проводится на трех-четырех драных системах в один этап для получения обойной муки. При этом с каждой системы необходимо получить максимально возможное количество муки. Сходы с сит передают на последующие системы. Количество отделяемых отрубей не превышает 1–2%.Сложные помолы применяют для получения сортовой муки из пшеницы.Измельчение зерна в муку проводится в два этапа. Вначале на 5–8 драных системах зерно превращается в крупку, при этом необходимо получить минимальное количество муки (со всех систем около 10% исходной массы зерна).Продукты дробления рассеивают по крупности на крупку (крупную, среднюю и мелкую) и дунсты (жесткие и мягкие) – это частицы крупнее муки, но мельче крупок.Получаемые фракции при сортировке однородны по размерам, но отличаются добротностью, т.е. содержанием эндосперма. Поэтому полученные фракции крупок при первичной сортировке подвергают дополнительной сортировке по плотности на ситовеечных машинах. Данный процесс называется обогащением крупок. При этом крупки разделяются на тяжелые, легкие и очень легкие (витающие над смесью), представляющие собой крупку чистую (белую) только из эндосперма; крупку пеструю (сростки) – кусочки эндосперма и оболочки и дунсты.Следующий этап измельчения состоит в раздельном дроблении чистых крупок на 7–9 размольных системах и пестрых крупок – на 4–5 шлифовочных системах.В общей сложности при сортовом помоле пшеницы со всех систем (драных, размольных, шлифовочных) получают 16– 22 потока муки разного качества, которые затем объединяют в сорта в зависимости от вида сортового помола. При размоле высокостекловидной мягкой пшеницы выделяют крупчатку – муку с более крупными размерами частиц.Манную крупу получают одновременно с сортовой пшеничной хлебопекарной или макаронной мукой из потока крупной крупки, имеющей наиболее высокое качество. Витаминизированную муку получают обогащением синтетическими витаминами, добавляя B1, В2 или РР и контролируя равномерное их распределение в муке.

Завершаются помолы зерна контролем качества муки, выбоем (затариванием в мешки) или направлением в силос для бестарного отпуска либо для расфасовки в пакеты. На этикетках каждого мешка, на пакетах указывается информация для потребителя.