26. Особенности оформления производственных операций на мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки

На мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки зерноочистительными и размольными отделениями, цех бестарного хранения и формирования сортов муки с участком фасовки продукции являются единым комплексом, возглавляемым начальником производства, а в сменах-начальником смен, материально ответственным лицом.

Масса направляемого в переработку зерна учитывается на весах, установленных в зерноочистительном отделении. Передача зерна в производство осуществляется, как обычно, на основании распоряжений по форме № ЗПП-109 и оформляется ежесменно накладной по форме №ЗПП-110. Данные из формы №ЗПП-110 регистрируется в «Журнале peгистрации актов зачистки"

На основании этих документов отпущенное зерно списывается с подотчета начальника элеватора и приходуется но производственному мукомольному комплексу в «Журнале сменного мастера».

На таких мукомольных заводах вырабатываются 2-3 потока муки в каждой секции, которые взвешиваются на автоматических весах и передаются в цех формирования сортов муки, при этом отбираются пробы для оценки качества. Эти потоки считаются незавершенным производством, учет которого осуществляется ежесменно по рапорту «О выработке потоков муки и использованию зерна» и ежесуточно - но рапорту «Об использовании потоков муки и выработке продукты».

Рапорты составляются в двух экземплярах: один ежедневно передают в бухгалтерию, второй остается у начальника производства.

Ежесуточно на основании формы № ЗПП-110 и рапортов составляются 2 отчета по форме № ЗПП-37, которые передаются в бухгалтерию первый-о движении зерна и отходов, второй- о движении про­дукции и тары.

Выработанной считается только реализованная или переданная на склад в таре стандартной массы другому материально ответственному лицу продукция, оформленная соответствующими документами. Отбор проб для оценки ее качества производится при отпуске.

Масса передаваемых на склад или комбикормовой цех или отпускаемых отрубей определяется на весах мукомольного комплекса, или на железнодорожных и автомобильных весах.

Масса зернопродуктов, передаваемых в склад, учитывается по ве­сам, установленным ни мукомольном заводе, а отпускаемых с муко­мольного завода - по железнодорожным и автомобильным весам.

Отходы взвешиваются при вывозе и уничтожаются в том же порядке, как и на традиционных мукомольных заводах.

Oтбор проб отрубей и отходов производится при передаче комбикормовый цех и отгрузке.

27. Выбой и фасовка готовой продукции

Для выбоя муки и крупы в мешки применяют автоматические весовыбойные аппараты АД-50-MЭ,АД-50-НК,АД-50-ЗЭ, весовыбойные с установки УВВ2,АДК-50-ВМ и ряд других аппаратов отечественного и зарубежного производства.

Дли затаривания продукции используют в основном тканевые и многослойные бумажные мешки. Мешки, изготовленные из пропиле­на марок, разрешенных для контакта с продуктами питания, в большей степени подходят для круп, обеспечивая им защиту oт влаги окружаю­щей среды. При длительном хранении муки (свыше двух недель) из-за низкой газопроницаемости материала мешка может возникнуть затх­лость, плесневение и зараженность продукта. В связи с этим для хране­ния муки рекомендуют мешки, изготовленные из 50% полипропилена и 50% льняных или хлопчатобумажных нитей.

При отпуске продукции в мешках необходимо проверить их стан­дартную массу. Контроль ведется ежесменно. Результаты проверки фик­сируются в «Журнале контоля стандартной массы продукции в таре».

Стандартная масса считается правильной, если отклонения массы мешков с продукцией не превышают допустимой погрешности взвешиваний: для отдельных отвесов +-0.25%, для средней массы десяти порций +-0.1%.

При контрольных проверках производится взвешивание не менее 10 мешков из штабеля на смену. Продукцию, упакованную с нарушением стандартной массы, растаривают и возвращают для доведения до нормы.

На зерноперерабатывающих предприятиях для мелкой фасовки применяют следующие виды оборудовании для фасовки и упаковки в готовую бумажную тару; для фасовки и упаковки в полимерную тару, для фасовки и упаковки с одновременным изготовлением бумажной или картонной тары (из готовой высечки); пакетоделательное; для групповой упаковки паетов с мукой или крупой в блоки по несколько пакетов.

Мука в основном фасуется в бумагу, крупа - в бумагу, пленочные и дублированные материалы (полиэтилен, полипропилен, ламиниты и т.д )

Фасовку и упаковку продукции мукомольных и крупяных заводов в мелкую тару осуществляю на автоматических линиях и aвтоматах отечественного (А5-АРВ. «Бестром», АРЖ и др.) и зарубежного произ­водства.

Фасовка продукции может производится в цехах, входящих в состав зерноперерабатывающих предприятий или в самостоятельных цехах.

В фасовочных цехах количественно-качественный учет ведут по каждому виду и сорту муки и крупы по книгам ф. № ЗПП-36.

На предприятиях, где фасовочный цех находится в ведении начальника производственного цеха, фасованную продукцию учитывают по массе, установленной при отпуске, и списаний убыли не производят. Оперативный учет массы продукции, поступающей в фасовочный цех, ведут по показаниям весов. Зачистка цеха фасовки проводится одновре­менно с зачисткой производственного корпуса и оформляется актом Ф № ЗПП-30.

На предприятиях с отдельными цехами, где продукцию, поступаю­щую насыпью для фасовки, принимают материально ответственные ли­ка, количественно-качественный учет ведется в установленном порядке. Убыль списывают за счет снижения влажности по приходу и расходу по данным производственно-технологической лаборатории предприятия.

Если для фасовки принимается продукция в мешках стандартной массы, учет ведется по каждому виду и сорту муки и крупы (форма № ЗПП-36) с отражением количества мест, стандартной массы и влажности по приходу (поступлении) и расходу (при фасовке).

При фасовке должны быть приняты меры, исключающие возмож­ность образования россыпей и потерь продукции. Образовавшийся смет навешивают, оформляют актом и учитывают отдельно в книгах ф. № ЗПП-36 по фактической массе.

Зачистка партий продукции, поступивших в фасовочные цеха, где имеются материально ответственные лица, проводится по мере их из­расходования, и в акте ф К- ЗПП-30 недостача может быть списана за счет массы оприходованных сметок, усушки и норм естественной убы­ли при переводах (если они были).

Если после указанных списаний недостача останется, она подтверждается по акту зачистки Росгосхлебинспекции. Выясняются ее причи­ны, и, если не будут установлены конкретные виновники, то может быть дано разрешение на списание в порядке, предусмотренном "Положениями по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов»

Поскольку нормы допускаемых потерь при фасовке проекции пока не утверждены, для сравнения можно ориентироваться на нормативы потерь при выбое муки из мешка, установленные для макаронного производства, которые составляют 0,15% от массы муки.

Руководители, главные инженеры, главные бухгалтеры и материально ответственные лица предприятий должны систематически контролировать операции по фасовке продукции, обеспечивая установленную массу нетто в пакетах с мукой (крупой), недопущенные россыпей и правильность ведения количественно-качествснного учета.