22. Непоточный метод организации производства. Его характеристика и расчетный параметр.

Непоточный метод – применяется в единичном, мелкосерийном производстве, где изделия выпускаются в единичных экземплярах или в относительно малых количествах. В этом случае организовать производство в виде потока не предоставляет возможным, т.к. из-за малой годовой программы выпуска оборудование будет незагружено. В этом случае оборудование расставляют по типам станков. Детали после каждой операции сдаются на склад. На складе деталь лежит, пока не освободится станок, необходимый для выполнения следующей операции. Время обработки детали резко возрастает. τ _пп^ц = τ*i

τ _нп^ц= Σ(i=n)Тштi+Тхр*k+Ттр*2k

Тхр – время хранения, Ттр – время транспортировки от станка на склад, k- количество деталей, τ _пп^ц >>τ _нп^ц

23.Погрешность настройки станка (∆н). Методы выполнения настройки станков и их сравнительная характеристика.

Периодическая смена затупившегося инструмента вызывает необходимость каждый раз вновь настраивать станок на выполняемый размер. При малом допуске приходится делать одну или несколько поднастроек инструмента за время его стойкости для компенсации размерного износа. При каждой смене и регулировке режущего инструмента невозможно обеспечить его установку в то же самое положение, которое он занимал при предыдущей наладке. Обработка отдельных партий деталей будет выполняться при разных настроечных положениях инструмента.

Расстояние между наибольшим и наименьшим настроечными положениями режущего инструмента, получаемыми им при разных настройках, называется погрешностью настройки. Величина погрешности настройки зависит от метода настройки станка.

На производстве используют два метода: по пробным деталям и по эталону.

По пробным деталям установку режущего инструмента выполняют последовательным приближением его к заданному настроечному размеру. Выполняется путем обработки и измерения пробных деталей. По данным измерения пробных деталей определяют величину и направление необходимого смещения режущего инструмента.

По эталону. Необходимое положение инструмента определяют доведением его режущих кромок до соприкосновения с соответствующими поверхностями эталона. Эталон по виду и размерам соответствует обработанной детали и устанавливается на станке. Используется этот метод при настройке токарных и фрезерных станков. Существует несколько способов установки инструмента по эталону:

1. Подведение его к эталону и закрепление. Погрешность установки инструмента равна 100-130 микрометра.

2. Подведением закрепленного резца к эталону винтом поперечной подачи. Погрешность установки в этом случае равна 20-30 микрометра.

3. С помощью бумажного щупа. Щуп – бумажная полоска, которая должна туго протягиваться но не рваться. Погрешность установки инструмента в этом случае равна 10-20 микрометра. Впоследствии используют металлический щуп. Погрешность установки в этом случае – 7-10 микрометров.

Настроечный размер – размер, определяющий положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособлений и обеспечивающих получение выдерживаемого размера. Настроечный размер

• должен учитывать явление, происходящее в процессе обработки, такие как износ режущего инструмента и упругие отжатия технологической системы.

• должен обеспечивать более полное использование полное использование поля допуска для уменьшения количества подналадок инструмента: для наружных поверхностей он должен приближаться к её наименьшему предельному размеру, для внутренних – к наибольшему предельному размеру и отличаться от них на Δу

Сравнительная характеристика методов настройки станка.

По пробным деталям	По эталону
Для плоских поверхностей Δн = корень () ф-ла1	Для плоских поверхностей и поверхностей вращения:
Для поверхностей вращения ф-ла2
Характеристика настройки станков по пробным деталям: Обеспечивает высокую точность, Трудоемка, Часть пробных деталей идет в брак Неприемлема для крупных и дорогих деталей Требуется наладчик высокой квалификации Этот метод настройки применяют для станков с относительно простой наладкой и при небьольших размерах обрабатываемых заготовок	Характеристика настройки станков по эталону: Обеспечивает высокую точность Менее трудоемка Исключает расход пробных деталей в брак Преимущества этого метода особенно проявляются при обработке с многоинструментальной наладкой Не требуется наладчик высокой квалификации Наладку можно производить при наличии сменных инструментных державок (вне станка)