18. Качество поверхности детали. Ее параметры.

Под качеством поверхности детали понимают состояние её поверхностного слоя.

Характеризуется состояние поверхностного слоя

•Шероховатостью. К шероховатости относят неровности с относительно малым шагом на базовой длине: l/H<50.

•Волнистостью. Это периодически повторяющиеся неровности с относительно большим шагом, длина которого превышает принятую при измерении шероховатости базовую длину. l/H=50-1000. При отношении l/H=>1000 погрешность формы.

•физико-механическими свойствами. Изменение физико-механических свойств происходит от действия давления при резании, трения инструмента о поверхность резания, пластических деформаций в материале детали. Это приводит к

- разрушению структуры поверхностного слоя детали

- к поворотам и смещению кристаллов в материале заготовки

- к появлению остаточных напряжений

- к наклепу

Все это создает дефектный слой на поверхности детали.

19. Поточный метод организации производства. Его характеристика и расчетные параметры.

Поточный – используется в крупносерийном и массовом производстве. В них

1)Оборудование расставляется по ходу технологического процесса.

2)Деталь около станка не пролеживает. После обработки она сразу передается на следующий станок.

3)Передача детали выполняется с помощью транспортеров, который называется межоперационный транспорт. Транспортеры могут быть напольные и подвесные, механические и автоматические.

4)На каждой линии выполняется обработка только одной детали.

5)Если длительность операций на всех рабочих местах одинаковая, то работа на линии выполняется непрерывным потоком с заранее установленным темпом. Темп – промежуток времени через который с линии сходит обработанная деталь. τ= 60*F/N (мин) F – действительный фон работы оборудования в часах (=4015 часов), N – годовая программа выпуска. Темп существенно влияет на построение технологического процесса. Он должен быть разделен на операции так, чтобы его длительность была равна или кратна темпу.

20. Погрешность базирования заготовки (έб)

Погрешностью базирования e _б называется разность предельных расстояний от измерительной базы заготовки до установленного на размер инструмента. Она возникает в результате установки заготовки в приспособление по технологическим базам, не совпадающим с измерительными базами и определяется для конкретного размера при данной схеме установки.

Для приближенного определения допустимой погрешности базирования можно пользоваться формулой

где d — допуск на размер;

D — погрешность размера, определяемая точностью обработки, заданной по чертежу.

21. Влияние качества поверхности детали на ее эксплутационные свойства

На качестве поверхностного слоя наиболее вредно отображаются его структурные неоднородности и наличие остаточных напряжений и растяжений. Наоборот: наличие остаточных напряжений сжатия повышают усталостную прочность металла. А повышенная микротвердость поверхностного слоя повышают износостойкость. Решающие влияния на формирование свойств поверхностного слоя оказывают условие выполнения окончательно обработки, влияние на их формирование оказывают и предшествующие операции, в т.ч. заготовительные процессы. Поэтому важно нужным образом установить последовательность механической обработки.