7. Понятия “технологический переход” и “вспомогательный переход”.
Технологическая операция состоит из технологических и вспомогательных переходов. Тех.переход – законченная часть технологической операции, которая характеризуется постоянством обрабатываемой поверхности и применяемого режущего инструмента.
Вспомогательный переход – законченная часть технолог.операции, состоящая из действий рабочего и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и качества обрабатываемых поверхностей, но они необходимы для выполнения технолог.переходов. Вспомогательных переходы включают в себя след. действия:
- Установить, закрепить заготовку
- Подвести, отвести на ускоренной подаче инструмент
- Включить рабочую подачу
- Сменить режущий инструмент
- Снять обработанную деталь
- др.аналогичные действия
Технологический переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов. Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, которая сопровождается изменением разработки.
Вспомогательный ход – холостое возвратное перемещение инструмента, не сопровождается изменение разработки.
Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, которая представляет собой возвратное холостое перемещение режущего инструмента после рабочего хода. Он не сопровождается перечисленными выше изменениями, но необходим, чтобы выполнить рабочий ход.
Вспомогательные переходы осуществляются с помощью приемов. Прием представляет собой законченную совокупность движения рабочего в процессе выполнения операции.
Если при обработке необходимо менять положение заготовки относительно режущего инструмента, то операцию выполняют за несколько установок или позиций
Позиция. Если у нас изменение положения однажды закрепленной детали осуществляется с помощью поворотных или перемещающих устройств, то обработка выполняется за несколько позиций. Позиция – фиксированное положение заготовки относительно режущего инструмента при её закреплении.
8. Методы обеспечения точности в единичном производстве. Первичные погрешности обработки, определяющие суммарную погрешность.
Единичный, мелкосерийный:
Точность достигается методом пробных проходов. Припуск снимается за несколько проходов, после каждого прохода выполняется измерение обрабатываемой поверхности и по результатам измерения корректируется положение режущего инструмента.Точность достигаемая в этом случае высокая и зависит от квалификации рабочего.
Автоматизированное производство: Применением наладчика, встроенного в станок. Подналадчик включает в себя измерительные и регулирующие устройства. Измерительные устройства в ходе работы контролируют размер обрабатываемой поверхности и в случае выходы его за пределы допуска автоматически подналаживают положение резца на заданный размер
9. Схема базирования длинной цилиндрической детали
|
Чтобы точно определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять координат, которые лишают его пять степеней свободы: возможности перемещаться в направлении осей OX, OY, OZ и вращаться относительно осей OX, OZ.
Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается несколькими способами:
1. если есть у валика шпоночный паз, лыска и т.д. то ориентировка происходит по ним;
2.если валик гладкий, то с помощью силового замыкания (силами трения).