- •3.Базирование деталей машин. Правило 6-и точек.
- •4. Понятие “технологическая операция”. Ее структура.
- •5.Понятие о точности. Параметры точности.
- •6. Схема базирования призматической детали
- •7. Понятия “технологический переход” и “вспомогательный переход”.
- •9. Схема базирования длинной цилиндрической детали
- •10. Массовый тип производства. Его характерный признак и технологическая характеристика.
- •11. Метод обеспечения точности в крупносерийном и массовом производствах.
- •12. Схема базирования короткой цилиндрической детали
- •13. Серийный тип производства. Его характерный признак и технологическая характеристика.
- •16. Единичный тип производства. Его характерный признак и технологическая характеристика.
- •17. Погрешность установки заготовки на станке. Ее структура.
- •18. Качество поверхности детали. Ее параметры.
- •19. Поточный метод организации производства. Его характеристика и расчетные параметры.
- •20. Погрешность базирования заготовки (έб)
- •22. Непоточный метод организации производства. Его характеристика и расчетный параметр.
- •23.Погрешность настройки станка (∆н). Методы выполнения настройки станков и их сравнительная характеристика.
- •24. Влияние технологических факторов на качество обработанной поверхности
- •25. Сравнительный анализ поточного и непоточного методов организации производства
- •26. Погрешность обработки, возникающая из-за износа режущего инструмента (∆и).Ее расчет
- •27. Установление норм времени на обработку детали в производстве серийного типа.
- •28. Особенности использования поточного метода организации производства в серийном производстве.
- •29. Погрешности обработки, возникающие из-за геометрических неточностей станка. Примеры.
- •30. Физико-механические свойства поверхностного слоя детали. Характеристика зон дефектного слоя.
- •31. Предмет технологии машиностроения как науки. Задачи, решаемые при изготовлении машин.
- •32. Способы снятия остаточных напряжений.
- •33.Технически обоснованная норма времени. Методы нормирования. Норма выработки.
- •34. Понятие об изделии и его составных частях.
- •35. Определение суммарной погрешности механической обработки ∆∑
- •36. Методы измерения шероховатости поверхности, ее микротвердости и остаточных напряжений.
- •37. Понятие об установах и позициях. Примеры.
- •38. Производственные методы оценки точности операции.
- •39.Установление норм времени в крупносерийном и массовом производствах
- •40. Понятие темп. Его расчет и влияние на построение технологического процесса.
- •41 Кривые распределения и оценка точности обработки на их основе.
- •42 Изучение затрат времени с помощью хронометража и фотографии рабочего времени.
5.Понятие о точности. Параметры точности.
Под точностью понимают степень соответствия обработанной детали прототипу, изображенному на чертеже. На всех этапах изготовления машины неизбежно возникают погрешности, в результате достигнуть полного соответствия прототипу практически невозможно. Чем меньше отклонение от прототипа, тем больше точность. Погрешности, возникающие на разных этапах изготовления машины взаимосвязаны. Точность сборки зависит от точности изготовления её деталей. Точность механической обработки деталей зависит от точности получения заготовок, с другой стороны, точность изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки и сокращает расход металлов благодаря уменьшению припусков на обработку. Точность изготовления деталей позволяет сократить трудоемкость сборки за счет сокращения или полного устранения операций подгонки и притирки. Позволяет выполнять сборку и ремонт машины в поточном режиме. От точности изготовления машины в значительной степени зависят её эксплуатационные качества. Прежде всего, долговечность и надежность. При эксплуатации точных машин сокращаются их простои и расходы на их ремонт и содержание, которые нередко в несколько раз превышают себестоимость машины. Себестоимость изготовления детали зависит от квалитета точности, предъявляемой к ней.
Параметры точности:
В детали обработке подвергается комплекс взаимосвязанных поверхностей, который характеризуется размерами требуемой формой и их взаимным расположением, поэтому в качестве параметров точности приняты:
1)Точность выполнения размеров. Оговаривается допусками на них, которые на чертеже указываются в виде отклонений или квалитета точности. Всего 19 квалитетов.01, 1,2,3,4,…,17. Допуски разработаны с третьего квалитета.
2)Точность формы поверхности. Под точностью формы понимают степень их соответствия геометрически правильным формам, заданным на чертеже (либо над штампом, либо в виде рамки над размером). Отклонения от формы очень разнообразны (некруглость, конусность, искривление оси..). Указывается погрешность 20 +0,2
3)Точность взаимного расположения поверхности. Несоосность шеек вала или наружные и внутренние поверхности полой детали. Непердикулярность поверхностей. Ошибки углового расположения поверхностей. Непараллельность и непердикулярность плоских поверхностей у корпусных деталей.
6. Схема базирования призматической детали
Три
степени свободы, т. е. возможность
перемещаться в направлении оси
и вращаться вокруг осей
ограничены тремя координатами,
определяющими положение заготовки
относительно плоскости
Две степени свободы, т. е. возможность
перемещаться в
направлении
оси "
и вращаться вокруг оси
, ограничены двумя координатами,
определяющими положение заготовки
относительно плоскости
. Шестая координата, определяющая
положение заготовки относительно
плоскости
ограничивает возможность перемещения
в направлении оси
, т. е. лишает ее шестой - последней степени
свободы.
Этот порядок установки заготовок призматической формы называют правилом шести точек
