35. Определение суммарной погрешности механической обработки ∆∑
Суммарная погрешность механической обработки появляется как результат совместного влияния причин, вызывающих появление погрешностей. Определить суммарную погрешность простым арифметическим сложением составляющих погрешностей нельзя, так как направление погрешностей может быть различным. Одна и та же причина в одних условиях может вызвать увеличение, а в других уменьшение размера детали после обработки. Меняется и степень влияния причин на точность обработки, т. е. величина получающейся погрешности. Поэтому чаще всего отдельные погрешности, возникающие при механической обработке, рассматривают как случайные, т. е. такие, о которых нельзя заранее сказать, когда они появятся и каково будет их действительное значение при обработке очередной заготовки. Суммарная погрешность, получающаяся в результате совместного действия ряда случайных погрешностей,
где к — коэффициент, учитывающий закон распределения случайных погрешностей; бх, б2, . . бп — составляющие погрешности. При обработке резанием возникают следующие погрешности: бс — геометрическая погрешность станка (погрешность станка в ненагруженном состоянии), вызванная погрешностями изготовления деталей и сборки; Ьу — погрешность установки заголовки в приспособлении; 6П — погрешность изготовления инструмента; бн — погрешность настройки инструмента на размер; бр — погрешность измерений; би — погрешность, связанная с размерным износом инструмента; бд — погрешность, связанная с упругими деформациями технологической системы; бт — погрешности, вызываемые тепловыми деформациями элементов технологической системы; б0 — погрешности, вызванные внутренними напряжениями в заготовке. |
36. Методы измерения шероховатости поверхности, ее микротвердости и остаточных напряжений.
Форма режущей кромки также влияет на шероховатость, т.к. режущая кромка оставляет следы на поверхности.
Чем тщательнее обработана режущая кромка, тем выше качество обработанной поверхности.
На величину шероховатости влияет и жесткость технологической системы. Непостоянство жесткости в разных сечениях технологической системы. Вызывает неоднородность шероховатости по длине поверхности. Это явление объясняется вибрацией элементов технологической системы, периодически изменяющей положение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Применение СОЖ на тех же режимах уменьшают шероховатость на 25-40 процентов.
37. Понятие об установах и позициях. Примеры.
Если при обработке необходимо менять положение заготовки относительно режущего инструмента, то операцию выполняют за несколько установок или позиций
Позиция. Если у нас изменение положения однажды закрепленной детали осуществляется с помощью поворотных или перемещающих устройств, то обработка выполняется за несколько позиций. Позиция – фиксированное положение заготовки относительно режущего инструмента при её закреплении. Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой СЕ.