27. Установление норм времени на обработку детали в производстве серийного типа.

Серийное производство: производство при котором изделия изготавливают партиями и выпуск их повторяется через определенные промежутки времени.

Характерные признаки:

- выполнение на одном рабочем месте нескольких периодически повторяющихся операций. В зависимости от количества изделий в партии серийное производство может быть: мелкосерийным, среднесерийным и крупносерийным. Технологические характеристики зависят от крупности партий изделий. Мелкосерийное производство приближается к единичному. Приспособления – универсальные и переналаживаемые. Крупносерийное производство приближается к массовому (заготовки точные, оборудование специализированное, специальное, режуще-мерительный инструмент как нормированный, так и специальный). Серийное производство занимает промежуточное положение (заготовки и грубые и точные, оборудование и специализированные и станки с ЧПУ, гибкие автоматизированные системы, приспособления переналаживаемые и специальные, режуще-мерительный инструмент разный. Во всех видах серийного производства технология разрабатывается детально. Процесс обработки четко делится на операции, выполняемые на определенном рабочем месте.

Коэффициент закрепления операции Кзо = О/Р

О – количество операций, Р – количество рабочих мест

М – К=1

Крупносер. – К=2…10

Серийное Кзо = 11-20

Мелкосерийное Кзо = 21-40

Еденичное Кзо>40

28. Особенности использования поточного метода организации производства в серийном производстве.

Серийное производство: производство при котором изделия изготавливают партиями и выпуск их повторяется через определенные промежутки времени.

Характерные признаки:

- выполнение на одном рабочем месте нескольких периодически повторяющихся операций. В зависимости от количества изделий в партии серийное производство может быть: мелкосерийным, среднесерийным и крупносерийным. Технологические характеристики зависят от крупности партий изделий. Мелкосерийное производство приближается к единичному. Приспособления – универсальные и переналаживаемые. Крупносерийное производство приближается к массовому (заготовки точные, оборудование специализированное, специальное, режуще-мерительный инструмент как нормированный, так и специальный). Серийное производство занимает промежуточное положение (заготовки и грубые и точные, оборудование и специализированные и станки с ЧПУ, гибкие автоматизированные системы, приспособления переналаживаемые и специальные, режуще-мерительный инструмент разный. Во всех видах серийного производства технология разрабатывается детально. Процесс обработки четко делится на операции, выполняемые на определенном рабочем месте.

Коэффициент закрепления операции Кзо = О/Р

О – количество операций, Р – количество рабочих мест

М – К=1

Крупносер. – К=2…10

Серийное Кзо = 11-20

Мелкосерийное Кзо = 21-40

Еденичное Кзо>40

29. Погрешности обработки, возникающие из-за геометрических неточностей станка. Примеры.

Геометрические неточности станка возникают из-за неточности сборки, погрешности изготовления его основных деталей и из-за износа станка. Геометрические неточности станка влияют на форму и расположение поверхности. Геометрические неточности станка регламентируется нормами точности на приемку станка.

Пример влияния Геометрические неточности станка токарного станка на погрености механической обработки при установке вала в центре:

А) ось переднего центра совпадает с осью вращения шпинделя, задний центр смещение в горизонтальном направлении – обточенная поверхность получается конической. ВСТАВИТЬ РИСУНОК 111

Б) ось переднего центра совпадает с осью вращения шпинделя, задний центр расположен выше или ниже оси вращения шпинделя, либо одновременно смещен в вертикальном и горизонтальном направлении – обточенная поверхность получается вогнутой (гиперболоидной) ВСТАВИТЬ 222

В) передний центр бьет, ось заднего центра совпадает с осью вращения шпинделя – ось обточенной поверхности не совпадает с осью заготовки; если заготовка обтачивается за два установа, то деталь получается двухосная. ВСТАВИТЬ 333