Мусоросжигающие заводы, их характеристика.
Обезвреживание ТБО на мусоросжигательных заводах (МСЗ) получило широкое развитие в мировой практике. Такие cтpaНbI, как Дания, Швейцария и Япония сжигают около 70% своих ТБО; Германия, Нидерланды и Франция - около 40%. Мощности МСЗ в Европе и Америке продолжают расти.
Рис. 21. Технологическая схема мусоросжигательного завода:
1 - приемное отделение с бункером для приема ТБО; 2 - мостовой кран с грейфером; 3 - приемны~й бункер котлоагрегата; 4 - питатель топки; 5 - колосниковая решетка мусоросжигательного агрегата с топочны~M устройством; 6 - koteJi-утилизатор пара; 7 гасильная ванна со скребковым устройством для удаления шлака; 8 шлаковый конвейер; 9 - электромагнитны~й сепаратор для извлечения черных металлов; 1 О - заводская система временного складирования и удаления шлака; 11 - система фильтров и циклонов для очистки газов; 12 тягодутьевое устройство с вентиляторами для подачи воздуха; 13 - дымососы; 14 - дымовая труба
ТБО через загрузочное устройство поступают на питатель колосниковой решетки. Толщина слоя ТБО на решетке более 1 м. Ширина решетки 3 м, угол наклона 260. Решетка представляет собой систему чередующихся подвижнъ!х и неподвижны~x колосников. Подвижные колосники совер'Шают обратно- поступательное движение. При каждом ходе колосников под слой поступающих сверху ТБО вводится порция (до 30%) горящих отходов, таким образом создаются очаги нижнего зажигания, и поступающий из приемного бункера слой ТБО перемешивается, разрыхляется и возгорается.
ДJIя зажигания ТБО на колосниковой решетке используются пусковые горелки. При движении ТБО по решетке через нее снизу поступает воздух и благодаря наличию горящих отходов в нижнем слое поддерживается автотермический процесс горения.
Топка сблокирована с котлом-утилизатором, к поверхности нагрева которого поступают топочные газы.
Котел вырабатывает пар, который является товарным продуктом и может использоваться для отопления близлежащих районов или технологических нужд. Образующиеся при горении ТБО дымовые: газы поступают для очистки в систему фильтров, после чего выбрасываются при помощи дымососа в дымовую трубу. Шлак от сжигания ТБО удаляется скребками в гасильную ванну, после чего по транспортеру подается на молотковую дробилку. Из шлака электромагнитным сепаратором извлекается черный металл.
МСЗ занимают сравнительно небольшие площади от 2 до 5 га. Их применение оправдано в тех случаях, когда полигоны ТБО расположены на значительном удалении от города. Однако сжигание ТБО связано со значительными выбросами в атмосферу и сложностью их очистки. При низкотемпературном сжигании ТБО (ниже 10000 С) вероятность образования высокотоксичных газов увеличивается. Не решены вопросы использования образующихся шлаков и летучей золы, которые являются крупнотоннажными отходами. При сжигании образуется 10-15% золошлаков от веса поступающих на МСЗ отходов.
Разработаны различные технологические схемы МСЗ. В последние годы в ряде стран идут интенсивные промышленные исследования в направлении термической переработки ТБО нагреванием без доступа воздуха до температур 500-60000с (низкотемпературный пиролиз) и выше 110000с (высокотемпературный пиролиз). Созданы опытные и опытно-промышленные установки различной производительности.
Важное отличие технологии пиролиза ТБО заключается в том, что образующиеся газообразные продукты - пар и топливный горючий газ - можно разделить и использовать в самом процессе термической обработки ТБО или вне его. При этом выброс газообразных продуктов в атмосферу резко снижается. При пиролизе образуются продукты, которые могут найти применение в хозяйственной деятельности: газообразное топливо (около 30-40%), твердый углеродистый остаток (около 30-40%) и смола (около 20-30%). В кач,естве побочного продукта образуется подсмольная вода.
Твердый углеродистый остаток (пирокарбон), в котором содержание углерода составляет 30-40%, используется как заменитель низкосортных графитов, заполнитель в асфальтобетонных смесях, низкосортное топливо, сорбент. Смола - как топливо, составляющая асфальтобетонных смесей, сырье для извлечения химсоединений. Подсмольная вода - как антисептическое средство, в частности для пропитки шпал.
Известны 3 типа установок по пиролизу ТБО - горизонтальные (барабанного типа), вертикальные (шахтного типа) и смешанные. Установка барабанного типа состоит из 2 вращающихся барабанов сушильного и пиролизного. Каждый барабан снабжен топкой. Некомпостируемые ТБО поступают через загрузочное устройство . в сушильный барабан. При вращении отходы продвигаются к концу барабана и одновременно просушиваются (температура ТБО на выходе - 1500С). Через пересыпное устройство отходы поступают в пиролизный барабан, где осуществляется их прямой нагрев дО 500-6000С. Дымовые газы в сушильном барабане движутся прямотоком по отношению к ТБО, в пиролизном - противотоком. Газы, образующиеся в сушильном барабане и содержащие воду, через систему очистных устройств выбрасываются в атмосферу. Газы из пиролизного барабана подаются в сушильный барабан и сжигаются, выполняя роль дополнительного топлива. Перед подачей в сушильный барабан пиролизные газы проходят мокрую очистку, в процессе которой выделяется смола и образуется подсмольная вода. Твердый углеродистый остаток из пиролизного барабана поступает в устройство ДЛЯ охлаждения, а затем в дробильно-фасовочное отделение. Пиролизная установка работает в комплексе с заводом, перерабатывающим ТБО на компоста. При этом часть отходов (около 30%) не компостируется (резины, кожи, текстиль и др.), и обработка их в пиролизной установке позволяет решать задачу безотходной технологии переработки ТБО. .
К недостаткам существующих пиролизных установок следует отнести малую производительность, несовершенную систему очистки газообразных продуктов, а также нерешенность вопросов полной утилизации продуктов пиролиза. Внедрение пиролизных установок позволит создать безотходные технологии переработки ТБО, в том числе для небольших городов, где строительство крупных мусороперерабатывающих комплексов нерентабельно.